अनुकूलित OEM धातु फोर्जिंग अवयव निर्माता। Youlin अल्ट्रा-प्रतिस्पर्धी कीमतों पर, आपके आवेदन के लिए केवल बेहतरीन गुणवत्ता वाले धातु फोर्जिंग घटकों की आपूर्ति करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। हमारी उच्च योग्य तकनीकी टीम आपकी सभी धातु भागों की जरूरतों के लिए वन-स्टॉप-शॉप की अतिरिक्त सुविधा के साथ, आपकी लागत को 20% या उससे अधिक तक कम करने का एक तरीका खोजेगी। हम कम लीड समय और निश्चित ऑर्डर मूल्य निर्धारण के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन चलाने में विशेषज्ञ हैं।
अनुकूलित OEM धातु फोर्जिंग अवयव निर्माता।
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चीन मशीनरी पार्ट के थोक व्यापारी, धातु फोर्जिंग घटक, "जिम्मेदार होने के लिए" की मूल अवधारणा को लेते हुए। हम उच्च गुणवत्ता वाले समाधान और अच्छी सेवा के लिए समाज को फिर से तैयार करेंगे। हम दुनिया में इस उत्पाद के प्रथम श्रेणी के निर्माता बनने के लिए अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा में भाग लेने की पहल करने जा रहे हैं।
1. धातु फोर्जिंग घटकों के लिए हमारी सेवा
कस्टम धातु सेवा अनुभव के 10 से अधिक वर्षों के साथ, Youlin आपको उच्च-प्रदर्शन कस्टम धातु फोर्जिंग घटकों के लिए विश्वसनीयता और गुणवत्ता प्रदान करता है। OEM के लिए एक वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम धातु सामग्री की एक विस्तृत विविधता में कस्टम जाली घटक बना सकते हैं जो आपकी विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। जिन धातुओं का हम नियमित रूप से निर्माण करते हैं उनमें निम्नलिखित शामिल हैं:
जाली घटकों के लिए सामग्री |
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जाली एल्यूमिनियम |
जाली एल्यूमीनियम घटक कम वजन, एक आकर्षक उपस्थिति और अपेक्षाकृत कम लागत के लाभों के साथ मजबूत ताकत को जोड़ते हैं। जाली एल्यूमीनियम आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां भाग की उच्च अखंडता का अत्यधिक महत्व होता है। एल्यूमीनियम फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से संरचनात्मक घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है |
जाली पीतल |
पीतल की फोर्जिंग अन्य निर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि कास्टिंग द्वारा उत्पादित भागों पर कई उत्कृष्ट लाभ प्रदान करती है। ये फायदे पीतल के बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और उच्च विद्युत और तापीय चालकता के परिणामस्वरूप होते हैं। ये लाभ फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए पीतल के उत्कृष्ट अंतर्निहित यांत्रिक और भौतिक गुणों के अतिरिक्त हैं। |
जाली स्टेनलेस स्टील |
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग एक अच्छा कॉस्मेटिक सतह खत्म, संक्षारक प्रतिरोध, और बेहतर ताकत जैसे कई फायदे प्रदान करता है। इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के परिणामस्वरूप उत्कृष्ट सतह की स्थिति और यांत्रिक गुणों वाले भागों में आंतरिक अनाज संरचनाओं के लिए धन्यवाद होता है जो फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। |
दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील |
स्टील फोर्जिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसका उपयोग सदियों से उच्च गुणवत्ता वाले भागों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए किया जाता रहा है। जब आप स्टील फोर्जिंग के लिए Youlin पर भरोसा करते हैं, तो आप निश्चित हो सकते हैं कि परिणाम एक बेहतर गुणवत्ता वाला हिस्सा होगा। |
यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आपके कस्टम धातु फोर्जिंग प्रोजेक्ट के लिए कौन सी धातु सामग्री सबसे उपयुक्त है, तो कृपया हमसे संपर्क करें या हमें ईमेल करें: sales@youlinhardware.com। हमारी तकनीकी टीम यह निर्धारित करने में मदद कर सकती है कि आपकी परियोजना की जरूरतों के लिए कौन सा धातु सामग्री प्रकार सबसे अधिक फायदेमंद होगा।
2. धातु फोर्जिंग घटकों के लाभ
मानव जाति की शुरुआत के बाद से, धातु ने विभिन्न प्रकार के उत्पादों में ताकत, क्रूरता, विश्वसनीयता और उच्चतम गुणवत्ता का आश्वासन दिया है। आज, जाली घटकों के ये फायदे अधिक महत्व रखते हैं क्योंकि ऑपरेटिंग तापमान, भार और तनाव बढ़ता है।
धातु फोर्जिंग घटक संभव डिजाइन बनाते हैं जो उच्चतम भार और तनाव को समायोजित करते हैं। फोर्जिंग तकनीक में हालिया प्रगति ने फोर्जिंग में उपलब्ध संपत्तियों की सीमा में काफी वृद्धि की है।
आर्थिक रूप से, जाली घटक अपनी अंतर्निहित बेहतर विश्वसनीयता, बेहतर सहनशीलता क्षमताओं और उच्च दक्षता के कारण आकर्षक होते हैं जिसके साथ धातु फोर्जिंग घटकों को मशीनीकृत किया जा सकता है और स्वचालित तरीकों से आगे संसाधित किया जा सकता है। फोर्जिंग में हासिल की गई संरचनात्मक विश्वसनीयता की डिग्री किसी भी अन्य धातु प्रक्रिया से बेजोड़ है। कोई आंतरिक गैस पॉकेट या voids नहीं हैं जो तनाव या प्रभाव के तहत अप्रत्याशित विफलता का कारण बन सकते हैं। अक्सर, फोर्जिंग प्रक्रिया पूरे फोर्जिंग में विभिन्न स्थानों पर सेंटरलाइन सामग्री को स्थानांतरित करके फोर्जिंग स्टॉक के रासायनिक पृथक्करण में सुधार करने में सहायता करती है।
डिजाइनर के लिए, फोर्जिंग की संरचनात्मक अखंडता का मतलब सामग्री के आधार पर सुरक्षा कारक है जो आंतरिक दोषों को ठीक करने के लिए महंगा विशेष प्रसंस्करण के बिना अपने पर्यावरण के लिए अनुमानित रूप से प्रतिक्रिया देगा।
उत्पादन कर्मचारी के लिए, फोर्जिंग की संरचनात्मक विश्वसनीयता का अर्थ है कम निरीक्षण आवश्यकताओं, गर्मी उपचार के लिए समान प्रतिक्रिया, और लगातार मशीनेबिलिटी, सभी तेजी से उत्पादन दर और कम लागत में योगदान करते हैं।
3. धातु फोर्जिंग घटकों के अनुप्रयोग
मोटर वाहन और ट्रक
ऑटोमोटिव और ट्रक अनुप्रयोगों में, धातु फोर्जिंग घटक आमतौर पर सदमे और तनाव के बिंदुओं पर पाए जाते हैं। कारों और ट्रकों में 250 से अधिक जाली घटक हो सकते हैं, जिनमें से अधिकांश कार्बन या मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं। जाली इंजन और पावरट्रेन घटकों में कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, ट्रांसमिशन शाफ्ट और गियर, डिफरेंशियल गियर, ड्राइव शाफ्ट, क्लच हब और यूनिवर्सल जॉइंट योक और क्रॉस शामिल हैं। जाली कैंषफ़्ट, पिनियन, गियर और रॉकर आर्म्स चयनात्मक सख्त होने के साथ-साथ मजबूती भी प्रदान करते हैं। व्हील स्पिंडल, किंगपिन, एक्सल बीम और शाफ्ट, टॉर्सियन बार, बॉल स्टड, आइडलर आर्म्स, पिटमैन आर्म्स, स्टीयरिंग आर्म्स, और पैसेंजर कारों, बसों और ट्रकों के लिए लिंकेज अतिरिक्त ताकत और क्रूरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को टाइप करते हैं।
एयरोस्पेस
उच्च शक्ति-से-भार अनुपात और संरचनात्मक विश्वसनीयता विमान के प्रदर्शन, सीमा और पेलोड क्षमताओं में सुधार करती है। यही कारण है कि लौह और अलौह जाली घटकों का उपयोग हेलीकाप्टरों, पिस्टन-इंजन विमानों, वाणिज्यिक जेट विमानों और सुपरसोनिक सैन्य विमानों में किया जाता है। कई विमान फोर्जिंग के आसपास "डिज़ाइन" किए जाते हैं, और इसमें 450 से अधिक संरचनात्मक फोर्जिंग के साथ-साथ सैकड़ों जाली इंजन भाग होते हैं। जाली भागों में बल्कहेड, विंग रूट और स्पार्स, टिका, इंजन माउंट, ब्रैकेट, बीम, शाफ्ट, बेलक्रैंक, लैंडिंग-गियर सिलेंडर और स्ट्रट्स, व्हील, ब्रेक कैरियर और डिस्क, और गिरफ्तार हुक शामिल हैं। जेट टर्बाइन इंजनों में, आयरन-आधारित, निकेल-बेस, और कोबाल्ट-बेस सुपरऑलॉयज़ को बाल्टियों, ब्लेड्स, कपलिंग्स, डिस्क्स, मैनिफोल्ड्स, रिंग्स, चेंबर्स, व्हील्स और शाफ्ट्स में जाली बनाया जाता है - सभी को समान रूप से उच्च-उपज तन्यता और रेंगना की आवश्यकता होती है। टूटना ताकत, साथ ही 1,000 और 2,000 ° F के बीच के तापमान पर अच्छा लचीलापन। स्टेनलेस स्टील्स के फोर्जिंग पार्ट्स, मैरेजिंग स्टील्स, टाइटेनियम और एल्युमीनियम कम तापमान पर समान अनुप्रयोग पाते हैं। टाइटेनियम, कोलंबियम, सुपर एलॉय, और आग रोक सामग्री के जाली मिसाइल घटक गंभीर सेवा शर्तों के तहत अनुलिपित यांत्रिक और भौतिक गुण प्रदान करते हैं। अंतरिक्ष यान कार्यक्रम में बूस्टर, टाइटेनियम मोटर मामलों और परमाणु-इंजन रिएक्टर ढाल और मैग्नीशियम के इन्फ्लेटेबल उपग्रह प्रक्षेपण कनस्तरों के लिए एल्यूमीनियम संरचनात्मक बीम का उपयोग किया जाता है।
ऑफ-हाईवे और कृषि
ऑफ-हाईवे और भारी निर्माण उपकरण, और खनन मशीनरी में लौह जाली घटकों के उपयोग के लिए ताकत, क्रूरता, मशीनेबिलिटी और अर्थव्यवस्था खाते। इंजन और ट्रांसमिशन भागों के अलावा, फोर्जिंग का उपयोग गियर, स्प्रोकेट, लीवर, शाफ्ट, स्पिंडल, बॉल जॉइंट, व्हील हब, रोलर्स, योक, एक्सल बीम, बेयरिंग होल्डर और लिंक के लिए किया जाता है। कृषि उपकरण, इंजन और ट्रांसमिशन घटकों के अलावा, गियर, शाफ्ट, लीवर और स्पिंडल से लेकर टाई-रॉड एंड, स्पाइक हैरो दांत और कल्टीवेटर शैंक तक की प्रमुख फोर्जिंग का उपयोग करते हैं।
तोपें
राइफल ट्रिगर से लेकर परमाणु पनडुब्बी ड्राइव शाफ्ट तक, रक्षा के लगभग हर कार्यान्वयन में जाली घटक पाए जाते हैं। भारी टैंकों में 550 से अधिक अलग फोर्जिंग होते हैं; बख़्तरबंद कर्मियों के वाहक 250 से अधिक कार्यरत हैं। 155-मिमी, 75-मिमी, और 3-इन का बहुमत। गोले और साथ ही मोर्टार प्रोजेक्टाइल में कम से कम दो जाली घटक होते हैं।
वाल्व और फिटिंग
वाल्व और फिटिंग के लिए, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण और सरंध्रता से उनकी स्वतंत्रता विशेष रूप से उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। जंग और गर्मी प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग फ्लैंगेस, वाल्व बॉडी और उपजी, टीज़, कोहनी, रेड्यूसर, सैडल और अन्य फिटिंग के लिए किया जाता है। ऑयलफील्ड अनुप्रयोगों में रॉक कटर बिट्स, ड्रिलिंग हार्डवेयर और उच्च दबाव वाले वाल्व और फिटिंग शामिल हैं।
औद्योगिक, हार्डवेयर और उपकरण
स्थिर और शिपबोर्ड आंतरिक दहन इंजनों में जाली क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, रॉड कैप, कैंषफ़्ट, रॉकर आर्म्स, वाल्व, गियर, शाफ्ट, लीवर और लिंकेज शामिल हैं। आउटबोर्ड मोटर्स, मोटरसाइकिल और पावर आरी छोटे इंजनों में फोर्जिंग के गहन उपयोग के उदाहरण प्रस्तुत करते हैं। औद्योगिक उपकरण उद्योग सामग्री हैंडलिंग सिस्टम, कन्वेयर, चेन-होइस्ट असेंबली और लिफ्ट ट्रक में धातु फोर्जिंग घटकों का उपयोग करते हैं। "जाली" हाथ उपकरण और हार्डवेयर में गुणवत्ता का प्रतीक है। सरौता, हथौड़े, स्लेज, रिंच, और बगीचे के उपकरण, साथ ही तार-रस्सी क्लिप और सॉकेट, हुक, टर्नबकल और आई बोल्ट सामान्य उदाहरण हैं। ताकत, प्रभाव और थकान का प्रतिरोध, और उत्कृष्ट उपस्थिति ऐसे कारण हैं जिनके कारण फोर्जिंग प्राचीन काल से गुणवत्ता का मानक रहा है। सर्जिकल उपकरणों का भी यही हाल है। विद्युत पारेषण और वितरण लाइनों के लिए विशेष हार्डवेयर उच्च तनाव और जंग के अधीन है। मजबूती और निर्भरता के लिए, फोर्जिंग का उपयोग पेडस्टल कैप, सस्पेंशन क्लैम्प, सॉकेट और ब्रैकेट जैसे भागों के लिए किया जाता है।
4. धातु फोर्जिंग अवयव कैसे बनाएं
धातु बनाने को "हॉट फोर्जिंग" या "कोल्ड फोर्जिंग" प्रक्रियाओं द्वारा पूरा किया जा सकता है, दोनों में कई उप-श्रेणियां हैं। सबसे आम प्रक्रियाओं में से एक है हॉट फोर्जिंग का एक प्रकार जिसे इम्प्रेशन डाई फोर्जिंग (जिसे क्लोज्ड डाई फोर्जिंग भी कहा जाता है) के रूप में जाना जाता है, जो कि यूलिन द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। यह विधि शक्तिशाली प्रेस और/या हथौड़ों का उपयोग करती है और डाई के आकार पर निर्भर करती है, जो अनिवार्य रूप से अंतिम उत्पाद के कास्ट इंप्रेशन होते हैं। इम्प्रेशन डाई फोर्जिंग के पाँच चरण हैं:
1.हीटिंग |
पूर्व-जाली धातु "इनगॉट्स" नामक धातु के ब्लॉक से शुरू होती है, जो कि उत्पादित किए जाने वाले भाग या घटक के आधार पर विभिन्न आकारों और आकारों में आती है। इन सिल्लियों को लगभग पिघली हुई अवस्था में गर्म किया जाता है जहाँ धातु अभी भी अपना आकार बनाए रखती है लेकिन बल के साथ आसानी से बदली जा सकती है। |
2. प्रीफॉर्मिंग |
बंद डाई के बीच दबाए जाने वाले पिंड का एक टुकड़ा बनाने के लिए, गर्म पिंड को एक प्रेस या हथौड़े से धार और अवरुद्ध किया जाता है। वर्किंग क्रॉस सेक्शन को बढ़ाने के लिए एजिंग की जाती है और फिनिश फोर्जिंग के आकार को परिष्कृत करने के लिए ब्लॉकिंग लागू की जाती है। |
3. फोर्जिंग समाप्त करें |
आकार को पूरा करने के लिए, पूर्वनिर्मित धातु को दो मरने के बीच एक छाप में मजबूर किया जाता है; यह वह जगह है जहां धातु अंतिम उत्पाद का सामान्य आकार लेती है। साधारण वस्तुओं को केवल एक प्रेस की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन अधिक जटिल वस्तुओं के लिए अलग-अलग दबावों पर कई स्ट्रोक की आवश्यकता हो सकती है या अंतिम उत्पाद को डिजाइन करने के लिए अलग-अलग मर भी सकते हैं। |
4. शीतलक |
धातु के शीतलन को समन्वित करके, धातु के भीतर अनाज के प्रवाह को विकृत और अनुकूलित करके फोर्जर्स अंतिम उत्पाद की ताकत बढ़ा सकते हैं। इंप्रेशन डाई फोर्जिंग का एक अनूठा पहलू "फ्लैश" है, जो अतिरिक्त धातु है जो मरने के बाहर बहती है। फ्लैश तेजी से ठंडा और कठोर हो जाता है, जिससे यह धातु की तुलना में अधिक मजबूत हो जाता है। यह मरने में धातु को किसी भी गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए मजबूर करता है। |
5. फिनिशिंग |
एक बार जाली उत्पाद दबाने की प्रक्रिया से गुजरने के बाद, जाली उत्पाद की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए ट्रिमिंग और अन्य सतह उपचार संचालन किए जाते हैं। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और तैयार जाली उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करने के लिए भूतल उपचार पूरा किया जा सकता है। |
5.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: जाली घटक क्या हैं?
ए: जाली भागों में बल्कहेड, विंग रूट और स्पार्स, टिका, इंजन माउंट, ब्रैकेट, बीम, शाफ्ट, बेलक्रैंक, लैंडिंग-गियर सिलेंडर और स्ट्रट्स, व्हील, ब्रेक कैरियर और डिस्क, और गिरफ्तार हुक शामिल हैं।
प्रश्न: फोर्जिंग का उद्देश्य क्या है?
ए: धातु फोर्जिंग घटक किसी भी अन्य धातु प्रक्रिया द्वारा निर्मित की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। फोर्जिंग धातु के प्राकृतिक अनाज प्रवाह का लाभ उठाता है, प्रत्येक भाग की अनूठी ज्यामिति की रूपरेखा के अनुरूप अनाज प्रवाह को आकार देता है।
प्रश्न: फोर्जिंग प्रक्रिया में सामग्री की किन विशेषताओं का उपयोग किया जाता है?
ए: जाली आमतौर पर उच्च लचीलापन, प्रभाव क्रूरता, फ्रैक्चर क्रूरता और थकान शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए चुने जाते हैं; इसलिए, स्वाभाविक रूप से उच्च लचीलापन और तन्य शक्ति वाले फोर्जिंग मिश्र धातुओं को आम तौर पर चुना जाता है।