गर्म फोर्जिंग

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1. हॉट फोर्जिंग क्या है?

गर्म फोर्जिंग में वर्कपीस को उसके पिघलने के तापमान का लगभग 75% तक गर्म करना पड़ता है। यह धातु को कम करने के लिए आवश्यक प्रवाह तनाव और ऊर्जा की अनुमति देता है, प्रभावी रूप से उत्पादन की दर (या तनाव दर) को बढ़ाता है। गर्म फोर्जिंग धातु को आकार देने में आसान बनाने के साथ-साथ फ्रैक्चर की संभावना कम करने में सहायता करता है।

लोहा, इसके मिश्र धातुओं के साथ, दो मुख्य कारणों से लगभग हमेशा गर्म जाली होते हैं:
#1) अगर हार्डिंग का काम आगे बढ़ता है, तो हार्ड मटेरियल (जैसे स्टील और आयरन) के साथ काम करना और मुश्किल हो जाएगा
# 2) यह स्टील जैसे गर्म फोर्ज धातुओं के लिए एक अधिक किफायती विकल्प है और फिर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के साथ पालन करें क्योंकि स्टील जैसे धातुओं को अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मजबूत किया जा सकता है (और जरूरी नहीं कि केवल ठंडे काम करने वाली प्रक्रियाएं)।
गर्म फोर्जिंग के लिए औसत तापमान में शामिल हैं:
एल्युमिनियम (Al) अलॉय - 360° (680°F) से 520°C (968°F);
कॉपर (सीयू) मिश्र - 700 डिग्री सेल्सियस (1 292 डिग्री फारेनहाइट) - 800 डिग्री सेल्सियस (1 472 डिग्री फारेनहाइट);
स्टील - 1 150 डिग्री सेल्सियस (2 102 डिग्री फारेनहाइट) तक

2. गर्म फोर्जिंग के लाभ और प्रतिकूल दुष्प्रभाव

गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया अन्य फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सबसे अधिक विभिन्न आकृतियों का उत्पादन करती है, और चूंकि डाई का उत्पादन करना बहुत महंगा नहीं है, इसलिए यह छोटे बैचों और सुडौल घटकों के लिए बहुत अच्छी तरह से अनुकूलित है।

âœ" अच्छा लचीलापन
जटिल आकार के साथ अनुकूलित भागों के निर्माण की संभावना
"उच्च परिशुद्धता, उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता"
✔ उच्च फॉर्मैबिलिटी अनुपात, लागत लाभ
âœ" बढ़ी हुई कठोरता और इस प्रकार कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है
âœ" विसरण में वृद्धि हुई और इस प्रकार रासायनिक विषमता कम हुई
हालांकि, हॉट फोर्जिंग में 2 प्रतिकूल साइड इफेक्ट्स हैं
घटक के कार्यात्मक क्षेत्रों को विधानसभा से पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए, क्योंकि सतह की स्थिति, आयामी सहिष्णुता और अवशिष्ट सतह संदूषण सामान्य यांत्रिक विधानसभा डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
हीटिंग के दौरान उत्पादित पैमाने के कारण, और बाद की मशीनिंग के कारण सामग्री की उपज अन्य (गर्म और ठंडे फोर्जिंग) की तुलना में अधिक है।

3. हॉट फोर्जिंग करते समय ध्यान देने योग्य सबसे महत्वपूर्ण बातें

कूलिंग: वॉरपेज के जोखिम के कारण अत्यधिक सावधानी के साथ कूलिंग की जानी चाहिए।
सहनशीलता: गर्म फोर्जिंग चुनते समय एक और महत्वपूर्ण बात यह है कि ठंडे फोर्जिंग की तुलना में कम सटीक आयामी सहिष्णुता है।
फ्लैश: हॉट फोर्जिंग को फ्लैश के साथ और बिना फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। फ्लैश के साथ इनमें फ्लैशलेस की तुलना में जटिल 3D ज्यामिति होती हैं, जो आमतौर पर चक्रीय-सममित ज्यामिति वाले अक्षीय घटकों या घटकों तक सीमित होती हैं।
मर जाता है: गर्म फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले डाई ग्राहक के हिस्से के डिजाइन से मेल खाने के लिए कस्टम-मेड होते हैं। गर्म धातु को वांछित भाग आकार में संपीड़ित करने के लिए प्रक्रिया को ड्रॉप, पावर ड्रॉप या काउंटरब्लो हथौड़ों, हाइड्रोलिक या स्क्रू प्रेस, और अन्य समान मशीनरी के साथ किया जाता है। चूंकि गर्म फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले डाई गंभीर थर्मल चक्र से गुजरते हैं और यांत्रिक लोडिंग, क्रैकिंग, प्लास्टिक विरूपण, थर्मल थकान क्रैकिंग और पहनने को ध्यान में रखा जाना चाहिए। मरने के जीवन को लम्बा करने के लिए एक अच्छा लचीलापन और क्रूरता और गर्म कठोरता और गर्म तन्य शक्ति दोनों के उन्नत स्तर की आवश्यकता होती है।

4. गर्म फोर्जिंग और आवेदन के लिए सामग्री

5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: गर्म फोर्जिंग के माध्यमिक संचालन और गर्मी उपचार के लिए हम क्या पेशकश कर सकते हैं?
ए: ˜† उच्च परिशुद्धता मशीनिंग
★ पंचिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, बेंडिंग, मिलिंग
पेंटिंग, एनोडाइजिंग, ब्लैक ऑक्साइड, पाउडर कोटिंग
★ गर्मी उपचार

प्रश्न: हॉट फोर्जिंग से कौन से उद्योग अधिकतर लाभान्वित हो सकते हैं?
ए: सबसे आम गर्म जाली उत्पाद अनुप्रयोग मुख्य रूप से मोटर वाहन, कृषि, एयरोस्पेस और निर्माण विन्यास में पाए जाते हैं, जिन्हें ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: कौन सा बेहतर ठंडा फोर्जिंग या गर्म फोर्जिंग है?
ए: कोल्ड फोर्जिंग धातु की ताकत को कमरे के तापमान पर सख्त करके बेहतर बनाता है। अत्यधिक उच्च तापमान पर धातु को सख्त करके गर्म फोर्जिंग के परिणामस्वरूप इष्टतम उपज शक्ति, कम कठोरता और उच्च लचीलापन होता है।