प्रेस फोर्जिंग

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1. प्रेस फोर्जिंग प्रक्रिया क्या है

प्रेस फोर्जिंग को यांत्रिक या हाइड्रोलिक दबाव लागू करके धातु को दो मरने के बीच रखने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। प्रेस फोर्जिंग आमतौर पर फोर्जिंग प्रेस पर किया जाता है, एक मशीन जो फोर्जिंग डाई पर धीरे-धीरे दबाव डालती है। धातु की आकृति आमतौर पर प्रत्येक डाई स्टेशन के लिए एकल पंच स्ट्रोक द्वारा बनाई जाती है। प्रेस फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग या कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया को अपना सकता है। यह फोर्जिंग की उच्च मात्रा उत्पादकता के लिए उपयुक्त है।

2. ड्रॉप फोर्जिंग बनाम प्रेस फोर्जिंग

प्रेस फोर्जिंग ड्रॉप फोर्जिंग के समान है, सिवाय इसके कि यह हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा लागू निरंतर एक्सट्रूज़न दबाव का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया वर्कपीस की लंबाई बढ़ाती है और वर्कपीस के सेक्शन को कम करती है।
ड्रॉप फोर्जिंग तब होती है जब डाई के आधे हिस्से को डाई के दूसरे आधे हिस्से पर ऊंचाई से गिराया जाता है, जिसमें बनने वाली हॉट मेटल वर्कपीस होगी। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ड्रॉप फोर्जिंग अधिक उपयुक्त है। प्रेस फॉर्मिंग आधे डाई को दूसरे आधे हिस्से पर छोड़ने के बजाय दो हिस्सों को एक साथ रखा जाता है और ऑब्जेक्ट को बनाने वाले बड़े दबाव (लगभग 10000 टन तक) में एक साथ धकेल दिया जाता है। अंतर यह है कि ड्रॉप फॉर्मिंग धातु के केंद्र को बाहर की तरह सख्त नहीं छोड़ता है, लेकिन प्रेस बनाने से बड़े घटकों के लिए अधिक समान कठोरता मिलती है। बेशक, ड्रॉप फोर्जिंग और प्रेस फोर्जिंग को दो प्रकार की फोर्जिंग विधियों के संदर्भ में परिभाषित किया गया है। हम फोर्जिंग को इसके तापमान से भी अलग कर सकते हैं, ऐसे फोर्जिंग को कोल्ड फोर्जिंग, वार्म फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग में नाम दिया गया है।

3. प्रेस फोर्जिंग के लाभ

1. ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में अधिक उत्पादकता।
2. सहनशीलता के मामले में 0.01 से 0.02 इंच के भीतर अधिक सटीकता।
3. प्रेस फोर्जिंग में इस्तेमाल होने वाले डाई में ड्राफ्ट कम होता है, इसलिए अधिक जटिल आकृतियों को बेहतर आयामी सटीकता के साथ जाली बनाया जा सकता है।
4. प्रेस फोर्जिंग में मरने की गति, दबाव और यात्रा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है।
5. ब्लैंक फीडिंग और फोर्जिंग हटाने के तंत्र के माध्यम से प्रक्रिया स्वचालन की संभावना।
6. ऑपरेशन एक ही निचोड़ने की क्रिया में पूरा होता है, समय बचाता है।
7. प्लास्टिक विरूपण काम के टुकड़े के केंद्र में गहराई तक जाता है, पूरे धातु में एक समान और एक साथ विरूपण प्रदान करता है।
8. 500 से 9000 टन तक की प्रेस की क्षमता और प्रति मिनट काम करने वाले स्ट्रोक की संख्या 40 या 50 तक हो सकती है। यानी प्रति मिनट 40 से 50 भागों का उत्पादन होता है।
9. प्रेस फोर्जिंग, इसलिए, नट, बोल्ट, रिवेट्स, स्क्रू, ब्रेक लीवर, बेयरिंग रेस, वाल्व आदि के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

4. प्रेस फोर्जिंग की सीमाएं

फिर भी, प्रेस फोर्जिंग की कुछ सीमाएँ हैं, ये हैं:
1. प्रारंभिक पूंजी लागत ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में अधिक है, क्योंकि क्रैंक प्रेस की लागत हमेशा एक समान हथौड़ा की तुलना में अधिक होती है।
2. रिक्त स्थान को हटाने की कठिनाई इस प्रक्रिया की एक और कमी है।
3. प्रक्रिया आर्थिक रूप से तभी उपयुक्त होती है जब उपकरण का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: प्रेस फोर्जिंग से कौन से उत्पाद बनाए जाते हैं?
ए: कार के पहिये, झाड़ियों, गियर, ऑटोमोबाइल एक्सल, पानी के वाल्व, रॉकेट नोजल, एयर क्राफ्ट स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स और किचन सिंक जैसे उत्पाद गर्म या ठंडे फोर्जिंग प्रेस द्वारा निर्मित होते हैं।

प्रश्न: हथौड़ा फोर्जिंग पर प्रेस फोर्जिंग को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
ए: प्रेस फोर्ज के कई फायदे हैं लेकिन सबसे बड़ी इसकी वर्कपीस को ख़राब करने की क्षमता है। हैमर फोर्जिंग केवल वर्कपीस की सतह को प्रभावित कर सकता है जबकि प्रेस फोर्जिंग एक ही समय में वर्कपीस के आकार और इंटीरियर को बदल सकता है। प्रेस फोर्जिंग का एक अन्य लाभ यह है कि यह अधिक कुशल है।

प्रश्न: हैमर और प्रेस फोर्जिंग में क्या अंतर है?
ए: ड्रॉप फोर्जिंग - ड्रॉप फोर्जिंग (जिसे हैमर फोर्जिंग भी कहा जाता है) के साथ, धातु के बिलेट को डाई में डाला जाता है और कई वार के साथ अंकित किया जाता है। यह प्रक्रिया जारी रहती है बिलेट को आकार दिया जाता है। प्रेस फोर्जिंग के साथ, धातु को सतह से केंद्र तक एक समान तरीके से आकार दिया जाता है।