एल्यूमिनियम फोर्जिंग

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1. एल्यूमिनियम फोर्जिंग के लिए हमारी क्षमता

हमारी क्षमताओं में प्रोटोटाइप या वन-ऑफ़, छोटे रन, पूर्ण उत्पादन मात्रा और दीर्घकालिक अनुबंधों के लिए समय-समय पर इन्वेंट्री आपूर्ति शामिल है। कुछ उत्पाद जिन्हें हम बनाते हैं और एल्यूमीनियम फोर्जिंग के लिए जिन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं उनमें शामिल हैं

√ फ्लैट बार ब्लॉक 60″ चौड़ाई और 10,000 पाउंड तक।

√ 72″ अधिकतम ओ.डी. तक के सिलेंडर और स्लीव्स। और 96″ अधिकतम लंबाई

√ 80″ व्यास और 15,000 पाउंड तक के डिस्क और हब।

√ 80″ अधिकतम ओ.डी. तक रोल्ड, हाथ से जाली या मेन्ड्रेल जाली रिंग। और 65″ अधिकतम लंबाई

√ राउंड, शाफ्ट और स्टेप शाफ्ट 220″ अधिकतम लंबाई और 10,000 पाउंड तक।

√ फिनिशिंग मशीनिंग समय और सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए जाली चरण या रूपरेखा

√ शमन और तड़का लगाना, फोर्जिंग को सामान्य बनाना या एनीलिंग करना।

2. एल्यूमिनियम फोर्जिंग प्रक्रिया

एल्युमीनियम को कई अलग-अलग तरीकों से बनाया जा सकता है, जिसमें ओपन-डाई फोर्जिंग, क्लोज-डाई फोर्जिंग और रोल्ड-रिंग फोर्जिंग शामिल हैं। विभिन्न एल्यूमीनियम भागों और वस्तुओं को बनाने के लिए विभिन्न फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

● ओपन-डाई फोर्जिंग में बड़े धातु घटकों को बनाने के लिए 200,000 पाउंड तक वजन वाले विशाल एल्यूमीनियम ब्लॉकों को कूटना या हथौड़ा मारना शामिल है। ओपन-डाई फोर्जिंग का अंतिम परिणाम मिश्र धातु की ताकत और इष्टतम संरचनात्मक अखंडता में सुधार है।
● क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग को कभी-कभी इंप्रेशन-डाई फोर्जिंग भी कहा जाता है। यह आधुनिक Youlin® एल्युमीनियम फोर्जिंग उत्पादन का बड़ा हिस्सा है और इसका उपयोग जटिल एल्युमीनियम भागों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग अंततः एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों की ताकत और जकड़न को बढ़ाती है। इसके अलावा, यह आकार और डिज़ाइन की लगभग असीमित विविधता के निर्माण की अनुमति देता है। जब बड़े पैमाने पर उत्पादन की बात आती है, तो क्लोज-डाई फोर्जिंग आम तौर पर ओपन-डाई फोर्जिंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होती है। इसके अलावा, क्लोज-डाई फोर्जिंग के परिणामस्वरूप बेहतर सतह फिनिश मिलती है और यह अधिक पर्यावरण-अनुकूल है।
● रोल्ड-रिंग एल्यूमीनियम फोर्जिंग धातु के छल्ले बनाने की एक प्रक्रिया है, जो डोनट के आकार की रिंग प्रीफॉर्म बनाने के लिए ओपन-डाई फोर्जिंग से शुरू होती है। इसके बाद, रिंग-रोलिंग प्रक्रिया में रिंग की दीवारों की मोटाई और ऊंचाई को संशोधित करने के लिए प्रीफॉर्म पर धीरे-धीरे दबाव डालने के लिए "आइडलर रोलर" का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, रिंग व्यास तब तक बढ़ते हैं जब तक वे निर्दिष्ट आयामों तक नहीं पहुंच जाते।

3. एल्युमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स के लाभ

→ताकत और वजन का अनुपात →अच्छी सतह फ़िनिश →हल्का वजन/कम घनत्व →फ्रैक्चर कठोरता →संक्षारण प्रतिरोध →थकान और थकावट से विकास में दरार आती है →उच्च तापीय चालकता →क्रायोजेनिक गुण →डिज़ाइन लचीलापन

4. एल्यूमिनियम फोर्जिंग भागों के लिए आवेदन

अपनी ताकत के कारण, एल्युमीनियम फोर्जिंग उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां प्रदर्शन और सुरक्षा एक उच्च प्राथमिकता है क्योंकि यह विमान, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, वास्तुशिल्प, उपकरण, सैन्य और रक्षा, समुद्री, पेट्रोकेमिकल सहित विभिन्न प्रकार के उद्योगों के लिए तीव्र परिस्थितियों को सहन कर सकता है। और प्रक्रिया उपकरण उद्योग।

◆ उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, जैसे एयर फ्रेम, ऑटोमोटिव फ्रेम और पैनल, पहिये

◆ संक्षारण प्रतिरोध, जैसे फास्टनरों, संरचनात्मक घटकों और निर्माण के लिए फ्रेम और सजावटी वास्तुशिल्प तत्व, प्रक्रिया उपकरण और समुद्री उपकरण

◆ पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व, जैसे प्रक्रिया उपकरण, फास्टनरों और कुछ मोटर घटकों।

5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: फोर्ज्ड एल्युमीनियम और कास्ट एल्युमीनियम के बीच क्या अंतर है?

ए: फोर्जिंग और कास्टिंग के बीच बुनियादी अंतर यह है कि फोर्जिंग प्रक्रिया एक नया आकार बनाने के लिए वर्कपीस सामग्री को पिघलाती नहीं है। ढलाई में धातु को पिघलाकर डाला जाता है या वांछित वस्तु के आकार में बनाए गए सांचे में डाला जाता है।

प्रश्न: क्या फोर्जिंग एल्युमीनियम इसे मजबूत बनाता है?

ए: जब गर्मी के साथ इलाज किया जाता है, तो एल्यूमीनियम फोर्जिंग कुछ यांत्रिक गुण दिखाते हैं जो कास्टिंग की तुलना में वजन अनुपात में उनकी ताकत को कहीं बेहतर बनाते हैं। यह अधिक ताकत यह दर्शाती है कि एल्यूमीनियम फोर्जिंग अन्य तरीकों के विपरीत अच्छी ताकत प्राप्त कर सकती है।

प्रश्न: फोर्ज्ड एल्युमीनियम कितना कठोर होता है?

ए: संक्षेप में, जाली एल्यूमीनियम मजबूत है, जो आदर्श विकल्प है जब एल्यूमीनियम घटकों को सेवा में अधिकतम ताकत और प्रदर्शन प्रदर्शित करना होता है, जहां वजन कम से कम होता है।