एल्यूमिनियम फोर्जिंग

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1. एल्यूमिनियम फोर्जिंग के लिए हमारी क्षमता

हमारी क्षमताओं में प्रोटोटाइप या वन-ऑफ, छोटे रन, पूर्ण उत्पादन मात्रा और दीर्घकालिक अनुबंधों के लिए समय-समय पर इन्वेंट्री आपूर्ति शामिल हैं। एल्युमीनियम फोर्जिंग के लिए हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले कुछ उत्पादों और प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

फ्लैट बार 60â तक की चौड़ाई और 10,000 एलबीएस तक ब्लॉक करता है।

सिलिंडर और स्लीव्स 72â तक अधिकतम ओ.डी. और 96″ अधिकतम लंबाई

80â व्यास और 15,000 पाउंड तक के डिस्क और हब।

लुढ़का हुआ, हाथ से जाली या खराद का धुरा जाली के छल्ले 80â € तक अधिकतम ओडी। और 65â €³ अधिकतम लंबाई

राउंड, शाफ्ट और स्टेप शाफ्ट 220â तक अधिकतम लंबाई और 10,000 एलबीएस।

फिनिश मशीनिंग समय और सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए जाली-इन चरणों या रूपरेखा

फोर्जिंग का शमन और तड़का, सामान्यीकरण या एनीलिंग।

2. एल्यूमिनियम फोर्जिंग प्रक्रिया

एल्युमीनियम को कई अलग-अलग तरीकों से जाली बनाया जा सकता है, जिसमें ओपन-डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग और रोल्ड-रिंग फोर्जिंग शामिल हैं। विभिन्न एल्यूमीनियम भागों और वस्तुओं को बनाने के लिए विभिन्न फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

ओपन-डाई फोर्जिंग में बड़े धातु घटकों को बनाने के लिए 200,000 पाउंड वजन के विशाल एल्यूमीनियम ब्लॉकों को तेज़ या हथौड़ा करना शामिल है। ओपन-डाई फोर्जिंग का अंतिम परिणाम मिश्र धातु की ताकत और इष्टतम संरचनात्मक अखंडता में सुधार है।
एक- क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग जिसे कभी-कभी इम्प्रेशन-डाई फोर्जिंग कहा जाता है। यह आधुनिक एल्यूमीनियम फोर्जिंग उत्पादन के बहुमत के लिए जिम्मेदार है और इसका उपयोग जटिल एल्यूमीनियम भागों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग अंततः एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों की ताकत और मजबूती को बढ़ाता है। इसके अलावा, यह आकार और डिजाइन की लगभग असीमित विविधता के गठन की अनुमति देता है। जब बड़े पैमाने पर उत्पादन की बात आती है, तो क्लोज-डाई फोर्जिंग आमतौर पर ओपन-डाई फोर्जिंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी रहती है। इसके अलावा, क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग के परिणामस्वरूप बेहतर सतह खत्म होती है और यह पर्यावरण के अनुकूल है।
- रोल्ड-रिंग एल्युमिनियम फोर्जिंग धातु के छल्ले बनाने की एक प्रक्रिया है, जो डोनट के आकार की रिंग प्रीफॉर्म बनाने के लिए ओपन-डाई फोर्जिंग से शुरू होती है। बाद में, रिंग-रोलिंग प्रक्रिया रिंग की दीवारों की मोटाई और ऊंचाई को संशोधित करने के लिए प्रीफॉर्म पर धीरे-धीरे दबाव डालने के लिए एक "आइडलर रोलर" का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया के दौरान, रिंग व्यास तब तक बढ़ते हैं जब तक वे निर्दिष्ट आयामों तक नहीं पहुंच जाते।

3. एल्यूमिनियम फोर्जिंग पार्ट्स के लाभ

"वजन अनुपात की ताकत" †'अच्छी सतह खत्म †'हल्का वजन / कम घनत्व 'फ्रैक्चर बेरहमी 'जंग प्रतिरोध "थकान और थकान दरार वृद्धि" "उच्च तापीय चालकता" क्रायोजेनिक गुण 'डिजाइन लचीलापन

4. एल्यूमिनियम फोर्जिंग पार्ट्स के लिए आवेदन

इसकी ताकत के कारण, एल्यूमीनियम फोर्जिंग उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रहते हैं जहां प्रदर्शन और सुरक्षा एक उच्च प्राथमिकता है क्योंकि यह विमान, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, आर्किटेक्चरल, उपकरण, सैन्य और रक्षा, समुद्री, पेट्रोकेमिकल सहित विभिन्न प्रकार के उद्योगों के लिए तीव्र परिस्थितियों को सहन कर सकता है। और प्रक्रिया उपकरण उद्योग।

â—† उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, जैसे वायु फ़्रेम, ऑटोमोटिव फ़्रेम और पैनल, पहिए

â—† जंग प्रतिरोध, जैसे फास्टनरों, संरचनात्मक घटकों और निर्माण और सजावटी वास्तुशिल्प तत्वों, प्रक्रिया उपकरण और समुद्री उपकरण के लिए फ्रेम

एक—† पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व, जैसे प्रक्रिया उपकरण, फास्टनरों और कुछ मोटर घटकों।

5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: जाली एल्यूमीनियम और कास्ट एल्यूमीनियम में क्या अंतर है?

ए: फोर्जिंग और कास्टिंग के बीच मूल अंतर यह है कि फोर्जिंग प्रक्रिया एक नया आकार बनाने के लिए वर्कपीस सामग्री को पिघलाती नहीं है। कास्टिंग में, धातु को पिघलाया जाता है और डाला जाता है या वांछित वस्तु के आकार में बने सांचे में डाला जाता है।

प्रश्न: क्या फोर्जिंग एल्यूमीनियम इसे मजबूत बनाता है?

ए: जब गर्मी के साथ इलाज किया जाता है, तो एल्यूमीनियम फोर्जिंग कुछ यांत्रिक गुण दिखाते हैं जो कास्टिंग की तुलना में वजन अनुपात में उनकी ताकत को बेहतर बनाते हैं। यह अधिक ताकत यह दर्शाती है कि एल्यूमीनियम फोर्जिंग अन्य तरीकों के विपरीत अच्छी ताकत प्राप्त कर सकती है।

प्रश्न: जाली एल्यूमीनियम कितना कठिन है?

ए: संक्षेप में, जाली एल्यूमीनियम मजबूत है, जो आदर्श विकल्प है जब एल्यूमीनियम घटकों को सेवा में अधिकतम ताकत और प्रदर्शन प्रदर्शित करना चाहिए, जहां वजन कम हो।