कोल्ड फॉर्मेड कॉपर पार्ट्स

चीन स्वनिर्धारित शीत का गठन कॉपर पार्ट्स निर्माता।

ग्राहक संतुष्टि हमारा प्राथमिक ध्यान है। हम कारखाने के लिए व्यावसायिकता, उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीयता और सेवा के निरंतर स्तर को बनाए रखते हैं, चीन उच्च गुणवत्ता वाले कारखाने कोल्ड कॉपर पार्ट्स का निर्माण करता है, हम कई दुनिया के प्रसिद्ध उत्पादों के ब्रांडों के लिए नियुक्त OEM कारखाने भी हैं। आगे की बातचीत और सहयोग के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
फैक्ट्री फ्री सैंपल चाइना कोल्ड फॉर्मेड कॉपर पार्ट्स, हमारे सभी उत्पाद और समाधान अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करते हैं और दुनिया भर के विभिन्न बाजारों में इसकी बहुत सराहना की जाती है। यदि आप हमारे किसी भी उत्पाद में रुचि रखते हैं या कस्टम ऑर्डर पर चर्चा करना चाहते हैं, तो बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम निकट भविष्य में नए ग्राहकों के साथ सफल व्यावसायिक संबंध बनाने की आशा कर रहे हैं।

1. कोल्ड फॉर्मेड कॉपर पार्ट्स के लिए हमारी सेवाएं

Youlin ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर मेडिकल तक, कई अनुप्रयोगों के लिए मानक और कस्टम कोल्ड फॉर्मेटेड कॉपर पार्ट्स का उत्पादन करता है। हम विभिन्न प्रकार के विशेष पिन, टर्मिनल, रिवेट्स और अन्य मालिकाना मूल्य वर्धित भागों सहित 2,300 से अधिक उत्पादों की पेशकश करते हैं। कोल्ड हेडेड घटकों के निर्माण में 10 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम सभी प्रकार की बन्धन आवश्यकताओं के लिए कस्टम समाधान प्रदान करते हैं। हम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात, तांबा, पीतल और स्टेनलेस स्टील के सामान्य ग्रेड सहित सामग्री का स्टॉक करते हैं।

Youlin के कोल्ड मेटल फॉर्मिंग ऑपरेशन डिजाइन बहुमुखी प्रतिभा, उच्च उत्पादन दर, दोहराव और घटकों की बढ़ी हुई ताकत जैसे महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग के अलावा, हम प्लेटिंग, पेंटिंग और हीट ट्रीटमेंट जैसी माध्यमिक सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारे ग्राहकों के लागत-बचत प्रयासों का समर्थन करने और विनिर्माण क्षमता में सुधार करने के लिए, हमारे कर्मचारी उपयुक्त सामग्री, सहिष्णुता और भाग विन्यास के लिए विशेषज्ञता और सुझाव प्रदान करते हैं।

2. कोल्ड फॉर्मेड कॉपर पार्ट्स के फायदे

हम कई कारणों से तांबे के हिस्सों के लिए गर्म फोर्जिंग पर ठंडा फोर्जिंग चुनते हैं- चूंकि ठंडे तांबे के हिस्सों को बहुत कम या कोई परिष्करण कार्य की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए निर्माण प्रक्रिया का वह चरण अक्सर डिस्पेंसेबल होता है, जो पैसे बचाता है। शीत फोर्जिंग भी संदूषण की समस्याओं के लिए कम संवेदनशील है, और अंतिम घटक में बेहतर समग्र सतह खत्म होता है। कोल्ड फोर्जिंग के अन्य लाभों में शामिल हैं:

3. कोल्ड फॉर्मेड कॉपर पार्ट्स का अनुप्रयोग

द्विधातु और ठोस विद्युत संपर्क
हम इस बनाने की प्रक्रिया का उपयोग करके अरबों बायमेटल और ठोस विद्युत संपर्क रिवेट्स का उत्पादन करते हैं। सिल्वर, कॉपर, सिल्वर-टिन ऑक्साइड, सिल्वर-निकल और सिल्वर-कैडमियम ऑक्साइड सहित कई अलग-अलग संपर्क सामग्री उपलब्ध हैं। हम नियमित रूप से आरओएचएस सहायता प्रदान करते हैं। हम स्वचालित वेल्डिंग और स्वचालित स्टेकिंग संपर्कों द्वारा बनाए गए लाखों भागों का भी उत्पादन करते हैं।

चिकित्सा उपकरणों के लिए कोल्ड हेडिंग और कोल्ड फॉर्मिंग
चिकित्सा उपकरणों के लिए, सटीक कोल्ड फॉर्मिंग अक्सर एक सक्षम तकनीक है। कई भागों को धातुओं से डिज़ाइन किया गया है जो मशीन के लिए बहुत कठिन हैं। जब ऐसा होता है, तो भागों को बनाने के लिए कोल्ड हेडिंग और कोल्ड फॉर्मिंग अक्सर सबसे अच्छी तकनीक होती है। सोने, प्लेटिनम, टैंटलम और निकल का उपयोग करके धातु मिश्र धातुओं के साथ कई बायोमेडिकल भागों का निर्माण किया जा सकता है

4. कोल्ड फॉर्मेड कॉपर पार्ट्स बनाम सीएनसी मशीनी कॉपर पार्ट

5.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: ठंडे बने तांबे के पुर्जों की क्या चुनौतियाँ हैं?
ए: कोल्ड फॉर्मिंग के साथ चुनौतियाँ हैं कि एक इंजीनियर कोल्ड फॉर्मिंग पंच और डाई टूलिंग पर हजारों डॉलर खर्च किए बिना बेहतर भौतिक गुणों और उच्च सामग्री लागत बचत लाभों को कैसे प्राप्त करता है? सामग्री सामग्री बचत और तेज मशीनिंग समय के दोहरे ठंड बनाने के लाभों को वितरित करने के लिए टूलींग की उच्च लागत को अवशोषित करने के लिए एक मानक ठंड बनाने की प्रक्रिया में 25,000 से अधिक टुकड़ों में उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: ठंडे बनाने वाले भागों के लिए किस प्रकार के तांबे का उपयोग किया जाता है?
ए: औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कच्चे तांबे के काफी अनुपात में लुढ़का हुआ तांबे के तार के रूप में आपूर्ति की जाती है।

प्रश्न: ठंडा खींचा हुआ तांबा क्या है?
ए: कोल्ड-ड्रॉइंग द्वारा कोल्ड-ड्रॉइंग द्वारा हॉट-रोलिंग सख्त पिच तांबे की छड़ के बाद बनाया गया था, जिसे 673 - 973 K पर पहले से गर्म किया गया था। तारों को उनके एनीलिंग गुणों का अध्ययन करने के लिए 293 - 673 K पर annealed किया गया था।