Youlin विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों और उद्योगों के लिए कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स, मोल्डेड इंजेक्शन प्लास्टिक पार्ट्स और सीएनसी मशीनीकृत प्लास्टिक प्रोटोटाइप पार्ट्स बनाती है। हम केवल प्लास्टिक के पुर्जे बनाते और बेचते नहीं हैं - हम एक अनुबंध निर्माता हैं, इसलिए हम अपने ग्राहकों के लिए उनके डिजाइन और विनिर्देशों के अनुसार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग और इंजेक्शन प्लास्टिक के पुर्जे बनाते हैं।
1. इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के लिए हमारी क्षमता
हमारे पास 80T से 470T तक 30+ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं जो सामान्य आकार के इंजेक्शन मोल्डेड भागों का उत्पादन कर सकती हैं। टन भार गणना/क्लैंपिंग बल गुणवत्ता और लागत के प्रमुख कारकों में से एक है। यह इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान टूलींग को बंद रखता है। उच्च टन भार, टूलींग का अधिक भार वह रख सकता है।
2. Youlin इंजेक्शन प्लास्टिक पार्ट्स के लाभ
एक- प्रोडक्शन ग्रेड टूलींग: एक सप्ताह के भीतर वितरित किए गए T1 नमूनों के साथ प्रोडक्शन-ग्रेड स्टील टूलींग। एक बार आपका साँचा बन जाने के बाद, Youlin अनुमोदन के लिए दस नमूने (T1) भेजता है।
व्यापक सामग्री चयन: एबीएस, अल्टेम, पीसी/एबीएस, पीईईके, एचडीपीई, पीईटी, टीपीई, पीईटी, नायलॉन, पॉलीथीन, और अधिक सहित दर्जनों सामग्रियों में से चुनें।
â— प्रेसिजन: सख्त सहनशीलता परियोजनाओं पर उद्योग की अग्रणी डिलीवरी
â— स्केलेबिलिटी: मोल्ड प्रोटोटाइप या उत्पादन लाखों भागों में चलता है
- मशीनों की विस्तृत श्रृंखला: सिंगल, मल्टी-कैविटी, और फैमिली मोल्ड्स; 50 से 1,100+ प्रेस टन भार; हाथ से लोड किए गए कोर सहित साइड एक्शन उपलब्ध हैं
3. इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के लिए प्रक्रिया कदम
ए। उपकरण बंद हो जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र की शुरुआत को दर्शाता है। राल छर्रों को एक हॉपर से बैरल में खिलाया जाता है।
बी. पेंच उपकरण की ओर आगे छर्रों को बढ़ाने के लिए घूमता है। परिणामी घर्षण प्लस बैरल हीटर छर्रों को पिघलाने का कारण बनते हैं। पेंच को आगे बढ़ाया जाता है और उपकरण गुहा को ठीक से भरने के लिए आवश्यक बल और गति पर सामग्री को इंजेक्ट करता है। इस चरण के दौरान, यह आवश्यक है कि विस्थापित हवा इस उद्देश्य के लिए उपकरण में डिज़ाइन किए गए वेंट और पार्टिंग लाइन के माध्यम से बच जाए। इन वायु रिलीज बिंदुओं की गलत गणना या खराबी दोष और अपशिष्ट का परिचय दे सकती है।
सी. उपकरण गुहा भर जाने के बाद, राल को ठंडा करने की अनुमति दी जानी चाहिए। सामग्री के सख्त होने पर लगातार तापमान बनाए रखने के लिए उपकरण के माध्यम से पानी को चक्रित किया जाता है। इस्तेमाल किए गए प्लास्टिक और भाग की मोटाई के आधार पर ठंडा करने का समय अलग-अलग होता है।
डी. जबकि इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक का हिस्सा उपकरण के भीतर ठंडा हो रहा है, स्क्रू पीछे हटता है और अगले इंजेक्शन की तैयारी में पिघल के साथ पुनः लोड होता है। बैरल स्क्रू के भीतर हीटर पिघले हुए प्लास्टिक को उसके निर्दिष्ट तापमान पर रखते हैं।
ई. एक बार जब ढली हुई सामग्री अपने आदर्श इजेक्शन तापमान तक पहुंच जाती है, तो उपकरण खुल जाता है और भाग को बेदखलदार रॉड और पिन की आगे की गति से बाहर धकेल दिया जाता है। भाग को रोबोट, मैनुअल ऑपरेटर द्वारा निकाला जा सकता है, या उपकरण के नीचे एक बिन में स्वतंत्र रूप से गिर जाता है।
एफ। कभी-कभी, ढाले हुए हिस्सों में टुकड़े जुड़े होते हैं जिन्हें रनर कहा जाता है। धावक केवल बाहरी सामग्री होते हैं जो चैनलों में इकट्ठा होते हैं जो उपकरण गुहा को भरने के लिए पिघला देता है। धावकों को या तो मैन्युअल रूप से या रोबोटिक रूप से प्रयोग करने योग्य हिस्से से अलग किया जाता है, और आमतौर पर लागत कम करने और पर्यावरण की रक्षा के लिए जमीन और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक के पुर्जे निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपमेंट के लिए तैयार हैं।
4. इंजेक्शन प्लास्टिक पार्ट्स की भौतिक संपत्ति
Youlin आपकी पसंद के लिए विभिन्न सामग्री प्रदान करता है।
पॉलीस्टाइनिन / पीएस और संशोधित पॉलीस्टाइनिन / एचआईपीएस: आसान प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरलता; अच्छा आयामी स्थिरता; आसान रंग; खराब सदमे प्रतिरोध के लिए उच्च भंगुरता; सतह पर आसानी से खरोंच किया जा सकता है; पागलपन के लिए खराब एसिड प्रतिरोध; |
पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट/पीएमएमए/एक्रिलिक: धीरे-धीरे जल रहा है; उच्च पारदर्शिता; आसानी से गठन; आसानी से खरोंच |
प्रोपलीन - ब्यूटाडीन - स्टाइरीन पॉलिमर / ABS: प्लास्टिक के बीच सबसे अच्छी इलेक्ट्रोप्लेट क्षमता; Butadiene के घटक सदमे प्रतिरोध में काफी सुधार करते हैं; अच्छी सतह चमक; विश्वसनीय आयाम के लिए कम संकोचन; कार्बनिक विलायक असहिष्णुता, कीटोन, एस्टर, एल्डिहाइड और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन के साथ संयोजन करते समय पायस में भंग किया जा सकता है |
पॉलियामाइड/पीए/नायलॉन - क्रिस्टलीय प्लास्टिक: अच्छा क्रूरता; अच्छा पहनने का प्रतिरोध; अच्छा थकान प्रतिरोध; अच्छा आत्म-स्नेहन; अच्छा आत्म-बुझाना; विस्तार की अच्छी ताकत; उच्च जल अवशोषण |
पॉलीफॉर्मलडिहाइड/पीओएम - क्रिस्टलीय प्लास्टिक: व्यापक यांत्रिक प्रदर्शन; उच्च कठोरता और कठोरता; उत्कृष्ट पहना प्रतिरोध और आत्म-स्नेहन; कार्बनिक विलायक सहिष्णुता; कम नमी जो स्थिर आयाम बनाए रख सकती है; कम एसिड प्रतिरोध; कम चिपचिपापन; |
पॉलीविनाइल क्लोराइड / पीवीसी: यह साइक्लोहेक्सानोन और डाइक्लोरोइथेन में घुलनशील है; प्लास्टिसाइज़र जोड़ने के बाद रेंज की कोमलता को बढ़ाया जा सकता है; अच्छा आग प्रतिरोध; नरम पीवीसी का उच्च संकोचन (1-2.5%); पीवीसी अणु पानी को आसानी से अवशोषित कर लेता है ताकि बनने से पहले इसे सूखना पड़े; |
पॉलीथीन/पीई - क्रिस्टलीय प्लास्टिक: आमतौर पर झटका मोल्डिंग उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है; इसके रासायनिक गुण विश्वसनीय हैं जिन्हें कमरे के तापमान के तहत किसी भी विलायक में भंग नहीं किया जा सकता है; कम तापमान पर भी अच्छी क्रूरता और एक्स्टेंसिबिलिटी; खराब यांत्रिक शक्ति; कम चिपचिपापन; सतह पर आसानी से खरोंच; |
पॉली कार्बोनेट/पीसी - क्रिस्टलीय प्लास्टिक: सदमे प्रतिरोध का सबसे अच्छा प्लास्टिक; कम गठन संकोचन (0.05-0.7%) कि अंत-भाग सटीक है और आयाम स्थिर है; धीरे-धीरे जल रहा है; कार्बनिक विलायक जैसे क्षार, कीटोन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, आदि में भंग किया जा सकता है। खराब थकान प्रतिरोध; महत्वपूर्ण ईएससीआर; |
पॉलीप्रोपाइलीन/पीपी - क्रिस्टलीय प्लास्टिक: हल्का; उच्च तन्यता शक्ति; अच्छी फॉर्मैबिलिटी; अच्छा पहनने का प्रतिरोध; कमरे के तापमान के तहत सदमे प्रतिरोध; उच्च गठन संकोचन (1.6%) कि प्लास्टिक का हिस्सा विकृत हो सकता है और आसानी से सिकुड़ सकता है; कम चिपचिपापन; |
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5. इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के लिए भूतल उपचार
एक- स्प्रे पेंटिंग एक- सिल्क स्क्रीन एक— स्थानांतरण-मुद्रण एक- इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक- लेजर नक़्क़ाशी एक- एनोडाइजिंग एक- स्कोअरिंग/ब्रशिंग |
एक- उच्च शीशा लगाना एक- यूवी-फिनिश एक- एम्बॉसिंग — पॉलिशिंग एक- सफाई एक- सेंकना खत्म एक- फ्यूमिंग पीसी |
6. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?
ए: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के छर्रों (थर्मोसेटिंग / थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर) को पिघलाने की प्रक्रिया है जो एक बार पर्याप्त रूप से निंदनीय है, एक मोल्ड गुहा में दबाव में इंजेक्ट किया जाता है, जो अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए भरता है और जम जाता है।
प्रश्न: प्लास्टिक के 6 मुख्य प्रकार कौन से हैं?
ए: #1 पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी)
#2 उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई)
#3 पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)
#4 कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई)
#5 पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
#6 पॉलीस्टाइनिन (पीएस)
प्रश्न: प्लास्टिक के सांचे किससे बने होते हैं?
ए: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर कठोर या पूर्व-कठोर स्टील, एल्यूमीनियम और / या बेरिलियम-कॉपर मिश्र धातु से निर्मित होते हैं। स्टील के सांचों की कीमत अधिक होती है, लेकिन अक्सर उनके उच्च स्थायित्व के कारण पसंद किए जाते हैं।