इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के पुर्जे आज उपभोक्ता उत्पादों और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों दोनों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। आपके आस-पास की लगभग हर प्लास्टिक वस्तु इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित की गई थी। इसका कारण यह है कि प्रौद्योगिकी बहुत कम मात्रा में प्रति भाग बहुत कम लागत पर समान भागों का उत्पादन कर सकती है।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट्स क्या है?
प्लास्टिक के पुर्जों की अधिक मात्रा के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट्स का तेजी से वितरण
कम मात्रा वाले पुर्जे जल्दी चाहिए? आपकी परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, हमारे फास्ट ट्रैक इंजेक्शन मोल्डिंग कम से कम दस दिनों में भागों को वितरित कर सकते हैं।
अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना प्रबंधन
एक अनुभवी टीम के साथ सीधे काम करें, जो आपकी टाइमलाइन में आपके हिस्से देने के लिए समर्पित है। मोल्ड-बिल्ड शेड्यूल और नियमित प्रोजेक्ट अपडेट प्रदान करके, आप विश्व स्तर पर प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण के साथ समय पर उत्पादन पर निर्भर हो सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन क्षमता
हाई-स्पीड सीएनसी मशीनों, ईडीएम मशीनों और प्रेस मशीन सहित अत्याधुनिक टूलिंग निर्माण सुविधाओं तक पहुंचें। ये सटीक टूलींग ऑपरेशन हमारी अत्याधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताओं के पूरक हैं।
उत्पाद विकास में इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान
हमारे अत्याधुनिक सुविधाओं में उत्पादन सेवाओं के लिए हमारे प्रोटोटाइप का उपयोग करते हुए नए डिजाइन सत्यापन के लिए, हमारा लक्ष्य उत्पाद विकास जीवन चक्र समाधान के अंत तक प्रदान करना है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रति पीस बेहतर कीमत पर भागों के लिए 3डी प्रिंटिंग का एक आदर्श विकल्प है और उन सामग्रियों में जो 3डी प्रिंटिंग में उपलब्ध नहीं हैं।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट्स कैसे बनाएं
यहाँ इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों की प्रक्रिया काम करती है:
1. बहुलक कणिकाओं को पहले सुखाया जाता है और हॉपर में रखा जाता है, जहां उन्हें रंगीन वर्णक या अन्य प्रबलिंग योजक के साथ मिलाया जाता है।
2. दानों को बैरल में डाला जाता है, जहां उन्हें एक साथ गर्म किया जाता है, मिश्रित किया जाता है और एक चर पिच स्क्रू द्वारा मोल्ड की ओर ले जाया जाता है। पेंच और बैरल की ज्यामिति को सही स्तरों तक दबाव बनाने और सामग्री को पिघलाने में मदद करने के लिए अनुकूलित किया गया है।
3. तब मेढ़ आगे की ओर बढ़ता है और पिघले हुए प्लास्टिक को रनर सिस्टम के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह पूरे गुहा को भर देता है। जैसे ही सामग्री ठंडी होती है, यह फिर से जम जाती है और मोल्ड का आकार ले लेती है।
4. अंत में, मोल्ड खुल जाता है और अब ठोस भाग को इजेक्टर पिन द्वारा बाहर धकेल दिया जाता है। मोल्ड फिर बंद हो जाता है और प्रक्रिया दोहराई जाती है।
5.
पूरी प्रक्रिया को बहुत तेजी से दोहराया जा सकता है: भाग के आकार के आधार पर चक्र में लगभग 30 से 90 सेकंड लगते हैं।
भाग को बाहर निकालने के बाद, इसे एक कन्वेयर बेल्ट या एक होल्डिंग कंटेनर में भेज दिया जाता है। आमतौर पर, इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से तुरंत उपयोग के लिए तैयार होते हैं और इसके लिए बहुत कम या कोई पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
3. Youlin इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट्स के लाभ
"उत्पादन ग्रेड टूलींग: एक सप्ताह के भीतर वितरित किए गए T1 नमूनों के साथ उत्पादन-ग्रेड स्टील टूलींग। एक बार आपका साँचा बन जाने के बाद, हम अनुमोदन के लिए दस भाग नमूने (T1) भेजेंगे।
व्यापक सामग्री चयन: एबीएस, अल्टेम, पीसी/एबीएस, पीईईके, एचडीपीई, पीईटी, टीपीई, पीईटी, नायलॉन, पॉलीथीन, और अधिक सहित दर्जनों सामग्रियों में से चुनें।
सटीक: सख्त सहिष्णुता परियोजनाओं पर उद्योग की अग्रणी डिलीवरी
✔ मापनीयता: मोल्ड प्रोटोटाइप या उत्पादन लाखों भागों में चलता है
मशीनों की विस्तृत श्रृंखला: सिंगल, मल्टी-कैविटी और फैमिली मोल्ड्स; 50 से 1,100+ प्रेस टन भार; हाथ से लोड किए गए कोर सहित साइड एक्शन उपलब्ध हैं
4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट्स के लिए सामान्य सामग्री सूचियां
सामग्री |
विवरण |
लाभ |
अनुप्रयोग |
पेट |
अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और क्रूरता के साथ सामान्य थर्माप्लास्टिक। |
â- क्रूरता और कठोरता के साथ अच्छा प्रभाव प्रतिरोध |
एक- कंप्यूटर आवास |
polypropylene |
थर्माप्लास्टिक बहुलक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत संख्या के लिए उपयोग किया जाता है। |
एक- उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध |
एक- पैकेजिंग |
पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) |
उच्च कठोरता और कम घर्षण के साथ आयामी स्थिर थर्मोप्लास्टिक। |
एक- कठोरता और क्रूरता के साथ उच्च तन्यता ताकत |
एक— यांत्रिक मोटर वाहन |
पॉलीकार्बोनेट |
अच्छे तापमान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति के साथ थर्माप्लास्टिक सामग्री। |
एक- उच्च प्रभाव प्रतिरोध |
â— ऑटोमोटिव हेडलाइट्स |
पॉली कार्बोनेट / एबीएस |
पीसी और एबीएस का मिश्रण जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मजबूत हिस्से बनाता है। |
एक- क्रूरता के साथ अच्छा प्रभाव प्रतिरोध- और कठोरता |
एक- ऑटोमोटिव बाहरी और आंतरिक घटक |
पीवीसी |
पीवीसी अच्छा इन्सुलेशन गुणों, उच्च कठोरता और अच्छे यांत्रिक गुणों वाला एक बहुलक है। |
â— लचीलेपन की विस्तृत श्रृंखला |
â— चिकित्सा/स्वास्थ्य देखभाल उत्पाद |
नायलॉन |
पॉलिमर सामग्री जो उच्च बढ़ाव और अच्छे घर्षण प्रतिरोध के साथ टिकाऊ है। |
â— तापमान क्षमता 600°-700° अल्पावधि के लिए |
â— ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स |
नायलॉन 32% ग्लास फाइबर |
उत्कृष्ट यांत्रिक कठोरता और ऊंचा तापमान प्रतिरोध के साथ पॉलिमर। |
- |
- |
एक्रिलिक (पीएमएमए) |
टूटने के प्रतिरोध के साथ सामग्री अक्सर पारदर्शी अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है। |
एक- उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता |
â— ऑटोमोटिव पारदर्शी आइटम जैसे हेड/टेल लेंस और ट्रिम |
polystyrene |
हल्के वजन की सामग्री अपनी उच्च प्रभाव शक्ति और क्रूरता के लिए लोकप्रिय है। |
â— ऑप्टिकल स्पष्टता |
एक- घरेलू सामान |
पॉलीएथेरिमाइड (पीईआई) |
उच्च गर्मी प्रतिरोध और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ थर्माप्लास्टिक। |
एक- उच्च गर्मी प्रतिरोध |
एक- वाणिज्यिक विमान अंदरूनी |
5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के 3 मुख्य भाग क्या हैं?
ए: एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में 3 मुख्य भाग होते हैं: इंजेक्शन यूनिट, मोल्ड - पूरी प्रक्रिया का दिल - और क्लैम्पिंग / इजेक्टर यूनिट। इस खंड में, हम इन प्रणालियों में से प्रत्येक के उद्देश्य की जांच करते हैं और उनके बुनियादी संचालन यांत्रिकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अंतिम परिणाम को कैसे प्रभावित करते हैं।
प्रश्न: आप सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों दोषों की पहचान कैसे करते हैं?
ए: शॉर्ट शॉट्स: शॉर्ट शॉट्स ऐसे हिस्से होते हैं जहां प्लास्टिक पूरी तरह से कैविटी को नहीं भरता है।
सिंक के निशान: सिंक के निशान भाग की सतह पर अवसाद होते हैं। वे आमतौर पर भाग के मोटे वर्गों में होते हैं।
फ्लैश: फ्लैश प्लास्टिक की एक पतली परत है जो मोल्ड की पार्टिंग लाइन से आगे बहती है।
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग में कोर और कैविटी क्या है?
ए: कोर पुरुष भाग है जो मोल्डिंग का आंतरिक आकार बनाता है। गुहा महिला भाग है जो मोल्डिंग का बाहरी आकार बनाती है।