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अपकेंद्री प्रक्षेप

चीनी निर्माता Youlin® वैश्विक ग्राहकों को संपूर्ण सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। उच्च दक्षता उत्पादन और उच्च गुणवत्ता की आज की खोज में, Youlin® केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक नवाचार के क्षेत्र में पीतल आस्तीन भागों की निर्माण शक्ति बन रही है। पीतल मिश्र धातु भागों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति, उच्च घनत्व और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक एक अपूरणीय उत्पादन समाधान प्रदान करती है। यह कास्टिंग प्रक्रिया मोल्ड की दीवार के खिलाफ पिघली हुई धातु को कसकर दबाने के लिए उच्च गति रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती है, जिससे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ एक कास्टिंग बनती है। विशेष रूप से पीतल की आस्तीन, पीतल कीड़ा गियर और पीतल के नट जैसे बेलनाकार आस्तीन भागों के विनिर्माण क्षेत्र में, केन्द्रापसारक कास्टिंग ने अपने अद्वितीय तकनीकी लाभों का प्रदर्शन किया है।

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उत्पाद वर्णन

पीतल केन्द्रापसारक कास्टिंग: उच्च गुणवत्ता वाली स्लीव कास्टिंग के लिए एक उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया


01 प्रक्रिया सिद्धांत - केन्द्रापसारक कास्टिंग का तकनीकी आधार

केन्द्रापसारक कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो तरल धातु को बनाने और ठोस बनाने के लिए घूर्णन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती है। मुख्य सिद्धांत पिघले हुए धातु के तरल को उच्च गति से घूमने वाले सांचे में डालना है।

गुरुत्वाकर्षण के दसियों या यहां तक ​​कि सैकड़ों गुना वजन के बराबर केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ धातु एक खोखले बेलनाकार आकार बनाने के लिए मोल्ड की दीवार से निकटता से चिपक जाता है, और इस दबाव में ठोस और क्रिस्टलीकृत हो जाता है।

यह शक्तिशाली केन्द्रापसारक बल दो प्रमुख लाभ लाता है: पहला, धातु खिला प्रभाव अच्छा है, और समावेशन और गैसों का निर्वहन आसान है; दूसरा, कास्टिंग की शीतलन दिशा स्पष्ट है, जिससे बाहर से अंदर तक दिशात्मक क्रिस्टलीकरण होता है।

यह दिशात्मक ठोसकरण विशेषता कास्टिंग के यांत्रिक और भौतिक गुणों में काफी सुधार करती है, जिससे केन्द्रापसारक कास्टिंग विशेष रूप से आस्तीन और ट्यूब जैसे सममित रोटरी भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाती है।


02 तकनीकी लाभ - केन्द्रापसारक कास्टिंग की उत्कृष्ट विशेषताएँ

● उत्कृष्ट कास्टिंग गुणवत्ता

केन्द्रापसारक कास्टिंग का सबसे महत्वपूर्ण लाभ इसकी उत्कृष्ट कास्टिंग गुणवत्ता है। मजबूत केन्द्रापसारक बल के तहत, धातु तरल में गैस और स्लैग समावेशन को छुट्टी देना आसान होता है, जिससे कास्टिंग का घनत्व अधिक होता है, और छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे दोष कम होते हैं।

यह उच्च घनत्व सीधे बेहतर यांत्रिक गुणों की ओर ले जाता है, जिससे केन्द्रापसारक कास्टिंग तांबे के यांत्रिक गुण फोर्जिंग प्रक्रिया के स्तर के करीब हो जाते हैं।

● उत्पादन लागत में कमी

केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण उत्पादकता सुधार और लागत बचत लाती है। खोखली कास्टिंग का उत्पादन करते समय कोर का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो आस्तीन और ट्यूब कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है।

इस बीच, इस प्रक्रिया में गेटिंग सिस्टम और राइजर सिस्टम में लगभग कोई धातु की खपत नहीं होती है, जो प्रक्रिया उपज और सामग्री उपयोग दर में काफी सुधार करती है। मूल्यवान तांबा मिश्र धातु सामग्री के लिए, इस सामग्री की बचत के आर्थिक लाभ विशेष रूप से स्पष्ट हैं।

● समग्र विनिर्माण क्षमता

केन्द्रापसारक कास्टिंग अद्वितीय समग्र विनिर्माण क्षमताओं को भी दर्शाती है। ट्यूब और स्लीव की मिश्रित धातु कास्टिंग करना सुविधाजनक है, जैसे स्टील-समर्थित तांबे की स्लीव, बाईमेटेलिक रोल इत्यादि।

डबल लिक्विड मेटल सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग कंपोजिट तकनीक को अपनाने से, स्टील और तांबा, स्टील और एल्यूमीनियम इत्यादि जैसी विभिन्न धातुओं का एक मजबूत मिश्रण प्राप्त करना संभव है। इंटरफ़ेस उच्च बंधन शक्ति और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ दाँतेदार है।

यह विशेष कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले मिश्रित सामग्री भागों के लिए एक नया विनिर्माण मार्ग खोलता है।

03 अनुप्रयोग सीमाएँ - केन्द्रापसारक कास्टिंग की तकनीकी सीमाएँ

यद्यपि केन्द्रापसारक कास्टिंग के कई फायदे हैं, यह एक सार्वभौमिक प्रक्रिया नहीं है, और सही अनुप्रयोग के लिए इसकी सीमाओं को समझना आवश्यक है।

सबसे पहले, केन्द्रापसारक कास्टिंग में विशेष आकार की कास्टिंग के उत्पादन में स्पष्ट सीमाएँ होती हैं। यह सिलेंडर, आस्तीन और ट्यूब जैसे सममित रोटरी भागों के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त है, लेकिन जटिल आकार की कास्टिंग को संभालना मुश्किल है।

दूसरे, केन्द्रापसारक कास्टिंग की आंतरिक सतह की गुणवत्ता खराब है। कास्टिंग के भीतरी छेद का व्यास सटीक नहीं है, और भीतरी सतह खुरदरी है, जिसके लिए आमतौर पर बड़े मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है। यह उच्च आंतरिक सतह आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए अतिरिक्त मशीनिंग चरणों को आवश्यक बनाता है।

इसके अलावा, केन्द्रापसारक कास्टिंग विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण के लिए प्रवण है। इसलिए, यह सीसा कांस्य जैसे मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है जो विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण के लिए प्रवण हैं।

यह विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह उन मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं है जिनमें अशुद्धियों का विशिष्ट गुरुत्व पिघली हुई धातु की तुलना में अधिक है।

04 व्यावहारिक अनुप्रयोग - कॉपर सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का व्यावसायिक समाधान

◆ बड़े टिन कांस्य झाड़ियों की केन्द्रापसारक कास्टिंग

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, बड़े टिन कांस्य झाड़ियाँ केन्द्रापसारक कास्टिंग के विशिष्ट प्रतिनिधि उत्पाद हैं। उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और स्व-चिकनाई विशेषताओं के साथ इस तरह के भागों का व्यापक रूप से यांत्रिक उद्योग में उपयोग किया जाता है, अक्सर बुशिंग, बेयरिंग, गियर और अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
ZCuSn10Pb1 टिन कांस्य, उदाहरण के लिए, 330 एमपीए तक की केन्द्रापसारक कास्टिंग स्थिति की तन्य शक्ति, 170 एमपीए की उपज शक्ति, बढ़ाव 4% है, ब्रिनेल कठोरता 785 एचबीएस तक पहुंच सकती है।
ये डेटा रेत कास्टिंग की समान सामग्रियों की तुलना में काफी अधिक हैं, जो यांत्रिक गुणों में सुधार करने में केन्द्रापसारक कास्टिंग के लाभों को पूरी तरह से दर्शाता है।


◆ तकनीकी चुनौतियाँ और प्रतिउपाय

टिन कांस्य झाड़ियों की केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया में, उत्पादन में मुख्य चुनौतियाँ रिवर्स पृथक्करण और सिकुड़न हैं। टिन कांस्य में पृथक्करण-रोधी विशेषताएं होती हैं, और इसकी क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा विस्तृत होती है, इसलिए सिकुड़न और सरंध्रता दोष उत्पन्न करना आसान होता है।

इस समस्या को हल करने के लिए, नी मिश्र धातु को जोड़कर और धातु स्प्रे शीतलन उपायों को अपनाकर द्विदिश ठोसकरण के कारण होने वाली गंभीर सिकुड़न को सफलतापूर्वक हल किया गया।

यह नवीन तकनीकी उपाय केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बड़े टिन कांस्य झाड़ियों की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे उनकी ताकत और दबाव प्रतिरोध कठोर कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

◆ विविध उत्पाद रेंज

केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक विभिन्न प्रकार के तांबे मिश्र धातु उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। सामान्य ग्रेड में शामिल हैं: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, आदि।

तांबे की आस्तीन, तांबे की टाइलें, तांबे की स्लाइडिंग प्लेटें, तांबे के वर्म गियर और इन सामग्रियों से उत्पादित अन्य उत्पाद व्यापक रूप से इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक, मैकेनिकल विनिर्माण, परिवहन वाहन और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, जो उत्कृष्ट तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं।


विनिर्माण उद्योग में भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, तांबा मिश्र धातु भागों के निर्माण में केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक की स्थिति अधिक समेकित होगी। यह प्रक्रिया न केवल बड़े टिन कांस्य तांबा आस्तीन के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि द्विधातु मिश्रित कास्टिंग के क्षेत्र में भी काफी संभावनाएं दिखाती है।

भविष्य में, केन्द्रापसारक कास्टिंग समग्र प्रौद्योगिकी की निरंतर परिपक्वता के साथ, हम विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में सेवा प्रदान करने वाले अधिक उच्च-प्रदर्शन और लंबे जीवन वाले तांबे मिश्र धातु कास्टिंग को देख पाएंगे।

आपको नियमित या विशेष मिश्र धातु कास्टिंग के तांबे के सेट की आवश्यकता है, केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक आपको उत्कृष्ट प्रदर्शन, लागत अनुकूलन समाधान प्रदान कर सकती है।








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