सैंड कास्टिंग

चियान ओईएम यूलिन® रेत कास्टिंग आपूर्तिकर्ता। Youlin विभिन्न प्रकार के धातु भागों और घटकों के निर्माण के लिए रेत कास्टिंग सेवाओं की आपूर्ति करता है। हमारे अत्याधुनिक फाउंड्री उपकरण धातु के हिस्सों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम बनाते हैं, जिसमें बहुत ही सरल हिस्सों से लेकर कई धातुओं का उपयोग करने वाली जटिल संरचनाएं शामिल हैं। हमारे पास विशिष्ट सहनशीलता के भीतर गठित सटीक आकार की कास्टिंग की आपूर्ति करने की क्षमता है। हम कई अलग-अलग सतह फ़िनिश लागू करते हैं जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

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उत्पाद वर्णन

चियान ओईएम रेत कास्टिंग आपूर्तिकर्ता।

तेज और बेहतरीन कोटेशन, आपकी सभी प्राथमिकताओं के अनुरूप सही उत्पाद चुनने में आपकी मदद करने के लिए सूचित सलाहकार, कम निर्माण समय, जिम्मेदार शीर्ष गुणवत्ता नियंत्रण और OEM/ODM निर्माता चीन OEM उच्च गुणवत्ता Youlin® रेत कास्टिंग के लिए भुगतान और शिपिंग मामलों के लिए विभिन्न सेवाएं , हम पूरी दुनिया में हर जगह से उपभोक्ताओं का ईमानदारी से स्वागत करते हैं कि वे हमारे पास आएं, हमारे बहुमुखी सहयोग के साथ और नए बाजारों का निर्माण करने के लिए संयुक्त रूप से काम करें, जिससे भविष्य में जीत-जीत का उत्कृष्ट अवसर मिले।
OEM/ODM निर्माता चीन कास्टिंग पार्ट्स, आयरन कास्टिंग, हमारा सिद्धांत "अखंडता पहले, गुणवत्ता सर्वोत्तम" है। हमें आपको उत्कृष्ट सेवा और आदर्श उत्पाद प्रदान करने का विश्वास है। हमें पूरी उम्मीद है कि हम भविष्य में आपके साथ लाभप्रद व्यावसायिक सहयोग स्थापित कर सकेंगे!

1. धातु रेत कास्टिंग सेवाओं की क्षमताएं

Sand Casting Youlin नियमित रूप से हमारी धातु Youlin® रेत कास्टिंग सेवाओं के साथ सूचीबद्ध मिश्रधातुओं की ढलाई करता है, जो रासायनिक संरचनाओं और भौतिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत करते हैं। हालाँकि, हमारी भट्टी सुविधाएँ काफी पिघलने का लचीलापन प्रदान करती हैं और हम व्यावहारिक रूप से किसी भी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य या तांबा कास्टिंग मिश्र धातु को एक हजार पाउंड तक औंस की क्षमता पर डालने में सक्षम हैं। हम निम्नलिखित प्रकार की धातु कास्टिंग प्रदान करते हैं:
एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग (उपलब्ध एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 319, C355, A356, D712, उपलब्ध जिंक एल्यूमीनियम मिश्र धातु: ZA8, ZA12)
पीतल रेत कास्टिंग और कांस्य रेत कास्टिंग (उपलब्ध पीतल और कांस्य मिश्र धातु: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
कॉपर रेत कास्टिंग (उच्च चालकता तांबे में उपलब्ध)

2.रेत कास्टिंग सेवाओं के लाभ

हालाँकि अलग-अलग उत्पादन स्थितियाँ भिन्न हो सकती हैं, सामान्य तौर पर रेत मोल्ड कास्टिंग निम्नलिखित सहित कई लाभ प्रदान करती है:

उच्च दक्षता:	सैंड मोल्ड कास्टिंग में आम तौर पर बहुत अधिक अपशिष्ट शामिल नहीं होता है, जिससे यह एक बहुत ही कुशल प्रक्रिया बन जाती है। आज, कई निर्माता कास्टिंग के इस रूप के दौरान उपयोग की गई कास्टिंग रेत के उच्च प्रतिशत को पुनः प्राप्त करते हैं और अंततः उसका पुन: उपयोग करते हैं। अतिरिक्त हिस्सों को पुनर्चक्रित करने से समग्र प्रक्रिया की लागत काफी कम हो जाती है।
जटिल विवरण वाले भागों का निर्माण:	रेत कास्टिंग जटिल धातु भागों और बाहरी सतहों के उत्पादन की अनुमति देती है। यह जटिल विवरण के साथ विभिन्न धातु भागों के उत्पादन की भी अनुमति देता है।
उदार सहनशीलता श्रेणियाँ:	धातु और उपलब्ध विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के आधार पर, रेत मोल्ड कास्टिंग ±0.030 से ±0.125” (± 0.8 से 3.2 मिमी) सहनशीलता सीमा के भीतर आयामी नियंत्रण और स्थिरता की अनुमति दे सकता है। आमतौर पर, डिजाइनरों को विभाजन रेखाओं के साथ अधिक उदार सहनशीलता श्रेणियों की आवश्यकता होती है।
विभिन्न प्रकार की फ़िनिशों का उपयोग करने की क्षमता:	सैंड मोल्ड कास्टिंग आम तौर पर विभिन्न प्रकार की सतह फिनिश का उपयोग करती है, जिसमें पेंट, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट ब्लास्ट फिनिश और बहुत कुछ शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है। आमतौर पर, सतह की फिनिश लगभग 300 और 500 जिन (7.7 - 12.9 ग्राम) आरएमएस के बीच होगी। साथ ही, दीवार की न्यूनतम मोटाई .125'' है, जबकि वांछनीय दीवार की मोटाई .250'' है।
अपेक्षाकृत कम टूलींग और आंशिक लागत:	सैंड मोल्ड कास्टिंग में आवश्यक रूप से महंगे विनिर्माण उपकरण या आपूर्ति का उपयोग शामिल नहीं है। नतीजतन, निर्माता अक्सर इस प्रक्रिया का उपयोग करके तुलनात्मक रूप से सस्ते में उत्पाद तैयार कर सकते हैं।
विभिन्न प्रकार की धातुओं को ढालने की क्षमता:	रेत मोल्ड कास्टिंग लगभग किसी भी धातु या धातु मिश्र धातु के उपयोग की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, निर्माता इस प्रक्रिया का उपयोग कच्चा लोहा, तांबा, तांबा मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टील मिश्र धातु, सोना, स्टेनलेस स्टील, पीतल, चांदी और जटिल धातु मिश्र धातु में कास्टिंग बनाने के लिए कर सकते हैं।
उच्च बहुमुखी प्रतिभा:	उच्च गुणवत्ता वाली रेत मोल्ड कास्टिंग तकनीक बहुमुखी प्रतिभा का लाभ प्रदान करती है। दूसरे शब्दों में, इस प्रक्रिया का उपयोग सरल और जटिल दोनों धातु भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।
उत्पादन मात्रा लचीलापन:	निर्माता कम और अधिक मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए रेत मोल्ड कास्टिंग लागू करते हैं। इसलिए, यह विनिर्माण तकनीक उन स्थितियों में अत्यधिक लागत प्रभावी साबित हो सकती है जहां किसी कंपनी को यह नहीं पता होता है कि उसे अंततः कितनी इकाइयों का उत्पादन करने की आवश्यकता होगी।

3.रेत कास्टिंग सेवाओं की पूरी श्रृंखला के तरीके

Sand Casting यूलिन आपके हिस्से का सबसे कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार की धातु रेत कास्टिंग सेवाएं प्रदान करता है। निर्धारण आकार, चलाने की मात्रा और आवश्यक आयामी सटीकता और सतह फिनिश के लिए आपकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाएँ उपलब्ध हैं।

स्थायी साँचा: स्थायी साँचा एक धातु ढलाई प्रक्रिया है जिसमें पुन: प्रयोज्य - या स्थायी साँचे का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर धातु से बना होता है। सबसे आम प्रक्रिया सांचे को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती है।

ग्रीन मेटल सैंड कास्टिंग: ये कास्टिंग रेत, मिट्टी, आटा और पानी के मिश्रण से बने रेत के साँचे का उपयोग करके बनाई जाती है। ढलाई से अलग होने के बाद रेत नम और पुन: प्रयोज्य होती है। इस प्रक्रिया का उपयोग छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए किया जाता है।

नो-बेक मेटल सैंड कास्टिंग: नो-बेक मोल्ड्स खर्च करने योग्य रेत के सांचे हैं जो रेत, रेजिन और उत्प्रेरक के मिश्रण का उपयोग करके बनाए जाते हैं जो मोल्ड को सख्त करते हैं। इस प्रकार की ढलाई हरे रेत के सांचों की तुलना में बेहतर सतह फिनिश भी प्रदान करती है। रेत पुन: प्रयोज्य नहीं है और इसका उचित निपटान किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया का उपयोग मध्यम से बड़े आकार के भागों के लिए किया जाता है।
प्रिसिजन शैल रेत - व्यय योग्य मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया जो राल से ढकी रेत का उपयोग करती है जिसे पहले से गरम किए गए लोहे के पैटर्न पर उड़ा दिया जाता है। रेत को पैटर्न पर उड़ाया जाता है और सांचा बनाने के लिए रेत को बेक किया जाता है। इस प्रक्रिया में बेहतर आयामी सटीकता, उच्च उत्पादकता दर और कम श्रम आवश्यकताएं हैं। रेत पुन: प्रयोज्य नहीं है और इसका उचित निपटान किया जाना चाहिए। इसका उपयोग छोटे से मध्यम भागों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता सहनशीलता और फिनिश की आवश्यकता होती है।

4.रेत कास्टिंग सेवाओं में अक्सर आने वाली समस्याएं

थर्मल दरारें	पेट संबंधी दोष
चूंकि शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद एक समान नहीं होता है, इससे उत्पाद की सतह और अंदर दरारें पड़ जाती हैं। एक संतुलित पिघल प्रवाह दर कुंजी है।	यह उत्पाद के असमान ठंडा होने, धातु के घोल के अत्यधिक उच्च तापमान या रेत मोल्ड घनत्व की गलत सेटिंग के कारण होता है। रंध्रों के स्थान और वितरण के विशिष्ट कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
असमान परमाणु झिल्ली के निशान	अधूरा उत्पाद
चूँकि सांचों के बीच कोई सटीक स्थिति नहीं होती है, इसलिए साँचे की क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिति बदल जाती है, जिससे उत्पाद शिफ्ट हो जाता है।	क्योंकि पिघली हुई धातु के घोल का तापमान बहुत कम होता है, यह गुहा में डालने के बाद कोने में आसानी से प्रवाहित हुए बिना ठंडा हो जाता है। या धातु के घोल की अपर्याप्त मात्रा के कारण उत्पाद की ढलाई।

5.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: रेत कास्टिंग किसके लिए अच्छी है?
उत्तर: कास्टिंग का उपयोग कुछ औंस से लेकर कई टन तक के सभी आकार के धातु घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। बारीक बाहरी विवरण, आंतरिक कोर और अन्य आकृतियों के साथ कास्टिंग बनाने के लिए रेत के सांचों का निर्माण किया जा सकता है। लगभग किसी भी धातु मिश्र धातु को रेत से ढाला जा सकता है।

प्रश्न: कौन से उद्योग रेत कास्टिंग का उपयोग करते हैं?
उत्तर: सभी धातु कास्टिंग के सत्तर प्रतिशत से अधिक उत्पादन के लिए रेत कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, इनमें से कुछ में धातु उपकरण, कार के हिस्से और प्लंबिंग शामिल हैं। ये कास्टिंग विशेष फाउंड्री और कारखानों में उत्पादित की जाती हैं, और इस प्रक्रिया को एक किफायती विकल्प माना जाता है क्योंकि इसमें कम तकनीक और लागत की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: रेत की ढलाई कितनी सटीक है?
ए: इस प्रक्रिया में उच्च आयामी सटीकता है, पहले इंच के लिए ±0.010 इंच और उसके बाद ±0.002 इंच/इंच की सहनशीलता के साथ। 0.090 इंच (2.3 मिमी) जितना छोटा क्रॉस-सेक्शन संभव है। सतह की फिनिश बहुत अच्छी है, आमतौर पर 150 और 125 आरएम के बीच।

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