खोया मोम कास्टिंग

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1. धातु रेत कास्टिंग के लिए हमारी क्षमता

लॉस्ट वैक्स कास्टिंग, जिसे सटीक कास्टिंग या निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक डिस्पोजेबल सिरेमिक मोल्ड को आकार देने के लिए मोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है। मोम का पैटर्न डाली जाने वाली वस्तु के सटीक आकार में बनाया जाता है। यह पैटर्न एक दुर्दम्य सिरेमिक सामग्री के साथ लेपित है। एक बार जब सिरेमिक सामग्री सख्त हो जाती है, तो इसे उल्टा कर दिया जाता है और मोम के पिघलने और बाहर निकलने तक गर्म किया जाता है। कठोर सिरेमिक खोल एक व्यय योग्य निवेश मोल्ड बन जाता है। पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है। धातु की ढलाई को तब खर्च किए गए सांचे से तोड़ा जाता है।
निवेश कास्टिंग शब्द आग रोक सामग्री के साथ एक पैटर्न "निवेश" (आसपास) की प्रक्रिया से लिया गया है। निवेश कास्टिंग अक्सर अन्य मोल्डिंग विधियों पर चुना जाता है क्योंकि परिणामी कास्टिंग में बारीक विवरण और उत्कृष्ट कास्ट सतह खत्म होता है। उन्हें पतली दीवारों और जटिल आंतरिक मार्गों के साथ भी डाला जा सकता है। रेत कास्टिंग के विपरीत, निवेश कास्टिंग के लिए ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं होती है।
ये प्रक्रिया गुण शुद्ध आकार या निकट-शुद्ध आकार कास्टिंग प्रदान कर सकते हैं, जो ग्राहकों को सामग्री, श्रम और मशीनिंग में महत्वपूर्ण लागत बचत प्रदान करते हैं। यह एल्यूमीनियम, कांस्य, मैग्नीशियम, कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील सहित अधिकांश सामान्य धातुओं का उपयोग कर सकता है। निवेश कास्टिंग के साथ निर्मित भागों में टर्बाइन ब्लेड, चिकित्सा उपकरण, आग्नेयास्त्र घटक, गियर, गहने, गोल्फ क्लब प्रमुख, और जटिल ज्यामिति वाले कई अन्य मशीन घटक शामिल हैं।

2. खोया मोम कास्टिंग के लाभ और नुकसान

लाभ:
"अत्यंत जटिल आकृतियों और जटिल विशेषताओं वाले भागों को निवेश कास्टिंग का उपयोग करके एक टुकड़े के रूप में डाला जा सकता है"
छोटी लंबाई या उथली गहराई की विशेषता के साथ, 0.40 मिमी (0.015 इंच) तक के पतले वर्गों को कोल्ड शट दोष के बिना डाला जा सकता है
"लॉस्ट वैक्स कास्टिंग में उत्कृष्ट आयामी सटीकता होती है और 0.075 मिमी (0.003 इंच) की सख्त सहनशीलता आसानी से प्राप्त की जा सकती है।
समान निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, खोई हुई मोम की ढलाई बिना किसी पोस्ट-प्रोसेसिंग के उत्कृष्ट सतह खत्म कर सकती है। आमतौर पर लगभग 1.3 - 0.4 माइक्रोन RMS Ra
"यह निवेश कास्ट सामग्री के मामले में लगभग असीमित स्वतंत्रता प्रदान करता है, लेकिन उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामान्य सामग्रियों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातु शामिल हैं। उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए प्रक्रिया विशेष रूप से आकर्षक है।
दीवारों पर ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यदि मोम के पैटर्न बनाने के लिए मास्टर डाई का उपयोग किया जाता है तो चेहरे पर ड्राफ्ट पैटर्न बनाने की प्रक्रिया को आसान बनाने में मदद करेगा।
"चूंकि कोई बिदाई रेखाएं नहीं हैं, इसलिए कलाकारों के पास कोई फ्लैश नहीं होगा। लेकिन मोम के पैटर्न में मास्टर डाई से अलग होने वाली रेखाएं हो सकती हैं।
अतिरिक्त मशीनिंग को समाप्त या कम किया जा सकता है और 0.4 से 1 मिमी (0.015 से 0.040 इंच) तक की अनुमति आमतौर पर पर्याप्त होती है।
बहुत चिकनी एज़-कास्ट सतहों के संयोजन में उत्कृष्ट आयामी सटीकता प्राप्त की जा सकती है। उच्च पिघलने वाले तापमान, कठिन-से-मशीन धातुओं से उत्पाद बनाते समय ये क्षमताएं विशेष रूप से आकर्षक होती हैं जिन्हें प्लास्टर- या धातु मोल्ड प्रक्रियाओं के साथ नहीं डाला जा सकता है।
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मोम पुन: उपयोग के लिए पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

नुकसान:
œ-धातु की ढलाई के अन्य तरीकों की तुलना में, खोई हुई मोम की ढलाई में कई जटिल कदम शामिल होते हैं जो प्रक्रिया को अपेक्षाकृत महंगा बनाते हैं। लेकिन कुछ उत्पादों के लिए कुछ चरणों को स्वचालित किया जा सकता है। यह डाई कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है, लेकिन प्रति यूनिट लागत बड़ी मात्रा में घट जाती है।
œ-पैटर्न बनाने के लिए मरने की उच्च लागत ने परंपरागत रूप से बड़ी उत्पादन मात्रा में निवेश कास्टिंग को सीमित कर दिया है
œ-उच्च लागत भी विशेष उपकरण की आवश्यकता, महंगी आग रोक सामग्री, और उच्च श्रम लागत के कारण है
-भागों को कास्ट करना मुश्किल होता है यदि उन्हें कोर की आवश्यकता होती है, छेद 1.6 मिमी से छोटे होते हैं या व्यास 1.5 गुना से अधिक गहरे होते हैं

3. खोया मोम कास्टिंग की प्रक्रिया कदम

जटिल ज्यामिति और जटिल विवरण वाले भागों का निर्माण करने के लिए हम निम्नलिखित चरणों का पालन करते हैं।

1. मोम पैटर्न बनाएं: एक पैटर्न जो तैयार भाग ज्यामिति को दोहराता है, दो प्राथमिक विधियों में से एक का उपयोग करके बनाया जाता है:
a. मोम इंजेक्शन डाई का निर्माण करें
b.3D प्रिंट पैटर्न
ii.यदि एक मोम इंजेक्शन डाई का उपयोग किया जाएगा, तो पहले चरण में एल्युमिनियम से धातु की डाई का डिजाइन और निर्माण शामिल है। यह डाई गुहा में उच्च दबाव में पिघले हुए मोम को इंजेक्ट करके वांछित भाग की मोम प्रतिकृति बनाता है। डाई को एक साधारण एक कैविटी मैनुअल टूल या वॉल्यूम की आवश्यकताओं के आधार पर एक जटिल मल्टी-कैविटी स्वचालित टूल के रूप में बनाया जा सकता है।
ii.यदि एक 3डी प्रिंटेड पैटर्न का उपयोग किया जाएगा, तो एक सीएडी मॉडल जिसमें पार्ट ज्योमेट्री होता है, एक प्रिंटर को भेजा जाता है और पार्ट प्रिंट किया जाता है।
2. वैक्स असेंबली: इसके बाद, मोम के पैटर्न को धावकों पर और एक तैयार पेड़ में इकट्ठा किया जाता है जो डुबकी लगाने के लिए तैयार होता है।
3. स्लरी कोटिंग: मोम के पेड़ के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए असेंबली को उच्च ग्रेड सिरेमिक स्लरी में डुबोया जाता है।
4. स्टकोइंग: स्लरी कोटिंग हो जाने के बाद, रेत के कणों को गीले ट्री असेंबली की सतह पर गिरा दिया जाता है। यह मोम असेंबली सतह पर कोटिंग की परत को मोटा और मजबूत करने में मदद करता है।
5. चरण 5 और 6 दोहराएं: चरण 5 और 6 को तब तक दोहराएं जब तक कि असेंबली वांछित शेल मोटाई प्राप्त न कर ले। फिर विधानसभा को सेट और सूखने की अनुमति दी जाती है।
6. डीवैक्सिंग: नवनिर्मित खोल के अंदर का मोम अब हटा दिया गया है। डीवैक्सिंग स्टीम-डीवैक्सिंग आटोक्लेव या फ्लैश फायर फर्नेस का उपयोग करके किया जाता है।
7. कास्टिंग: अब वांछित पिघला हुआ धातु पहले से गरम मोल्ड गुहा में डाला जाता है।
8.कूलिंग: मोल्ड फिर पिघली हुई धातु को ठंडा और जमने देता है जो तब अंतिम ढलाई बन जाती है।
9.शेल रिमूवल: शेल सामग्री को फिर हैमर नॉकआउट, वाइब्रेशन और स्टील ग्रिट ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है।
10. कट ऑफ: तैयार भागों को फिर गेटिंग और रनर सिस्टम से मुक्त कर दिया जाता है।
11.फिनिशिंग: अंतिम आवश्यक सतह को प्राप्त करने के लिए पीसने, रेत विस्फोट और कोटिंग सहित विभिन्न परिष्करण तकनीकों को नियोजित किया जाता है।
12. परीक्षण: एक बार परिष्करण कार्य हो जाने के बाद, सतह और उप-सतह दोषों के लिए भागों का निरीक्षण किया जाता है। सतहों के लिए दृश्य और फ्लोरोसेंट प्रवेश निरीक्षण किया जाता है और उप-सतह दोष पहचान के लिए एक्स-रे नियोजित किया जाता है।

4.लोस्ट वैक्स कास्टिंग बनाम अन्य कास्टिंग प्रक्रिया

5.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: खोई हुई मोम की ढलाई का उपयोग करते समय क्या विचार हैं? A: 1. टूलिंग लागत:
कम मात्रा की आवश्यकताओं के लिए, यदि स्थायी टूलींग का अनुसरण किया जाता है तो यह अन्य तरीकों की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है। उन अनुप्रयोगों के लिए, SLA या मुद्रित पैटर्न एक लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है (यहां तक ​​कि एक की मात्रा के लिए भी)।
निवेश कास्टिंग सबसे बड़ा मूल्य लाता है या नहीं, यह निर्धारित करते समय प्रारंभिक लागत एक और महत्वपूर्ण कारक है। इन्वेस्टमेंट कास्ट टूल में आमतौर पर जटिल घटकों का उत्पादन करने के लिए एक साथ फिट किए गए कई हिस्से होते हैं। यह "फ्रंट एंड" लागत महत्वहीन नहीं है, लेकिन बाद में मशीनिंग और/या निर्माण की कमी से आसानी से ऑफसेट किया जा सकता है।
2. आकार सीमाएं:
कई आकारों में निवेश कास्टिंग बनाना संभव है। उस सीमा पर एक ऊपरी सीमा होती है, जो रेत की ढलाई जैसी अन्य आकार की तकनीकों से कम होती है।
3. बहुत छोटी संरचनाएं:
पतली दीवारों वाले अनुप्रयोगों के लिए निवेश कास्टिंग एक उत्कृष्ट विकल्प है, लेकिन बहुत छोटे आंतरिक आकार जो कोर का उपयोग करते हैं, चुनौतियां पेश कर सकते हैं। छेद आमतौर पर 1/16â (1.6 मिमी) से छोटे या व्यास में 1.5 गुना से अधिक गहरे नहीं हो सकते।
4. समय:
बहु-चरणीय निवेश कास्टिंग प्रक्रिया अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक समय लेने वाली है। प्रसंस्करण समय अन्य विकल्पों की तुलना में कम हो सकता है।

प्रश्न: इसे खोई हुई मोम की ढलाई क्यों कहा जाता है?
ए: मिट्टी के मॉडल के चारों ओर मोल्ड को बंद करने के बाद, मॉडल और मोल्ड के बीच की खाई में गर्म मोम डाला जाता है। यह मोम को पिघलाने और मोल्ड से बाहर निकलने का कारण बनता है, जिससे आग प्रतिरोधी मिट्टी के मॉडल और निवेश मोल्ड के बीच एक जगह छोड़ दी जाती है। यही कारण है कि इस विधि को खोई हुई मोम प्रक्रिया कहा जाता है।

प्रश्न: निवेश कास्टिंग कितना सही है?
ए: निवेश कास्टिंग उत्कृष्ट विस्तार और सटीकता प्राप्त कर सकता है - +/- 0.005 इंच प्रति इंच रेंज में। विवरण और सुविधाओं के लिए बहुत कम अतिरिक्त मशीनिंग आवश्यक है।