चियान OEM रेत कास्टिंग आपूर्तिकर्ता। Youlin विभिन्न प्रकार के धातु भागों और घटकों के निर्माण के लिए रेत कास्टिंग सेवाओं की आपूर्ति करता है। हमारे अत्याधुनिक फाउंड्री उपकरण धातु के पुर्जों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन को सक्षम बनाता है, जिसमें बहुत ही सरल भागों से लेकर कई धातुओं का उपयोग करने वाली जटिल संरचनाएं शामिल हैं। हम विशिष्ट सहनशीलता के भीतर गठित सटीक आकार की कास्टिंग की आपूर्ति करने की क्षमता रखते हैं। हम कई अलग-अलग सतह खत्म करते हैं जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
चियान OEM रेत कास्टिंग आपूर्तिकर्ता।
तेज़ और बढ़िया कोटेशन, सूचित सलाहकार आपको सही उत्पाद चुनने में मदद करते हैं जो आपकी सभी प्राथमिकताओं के अनुकूल हो, एक छोटा निर्माण समय, जिम्मेदार शीर्ष गुणवत्ता नियंत्रण और OEM / ODM निर्माता के लिए भुगतान और शिपिंग मामलों के लिए विभिन्न सेवाएं चीन OEM उच्च गुणवत्ता वाली रेत कास्टिंग, हम हमारे बहुआयामी सहयोग के साथ हमारे पास जाने के लिए पूरी दुनिया में हर जगह से उपभोक्ताओं का ईमानदारी से स्वागत करते हैं और नए बाजारों का निर्माण करने के लिए संयुक्त रूप से काम करते हैं, जिससे भविष्य को जीत-जीत का उत्कृष्ट भविष्य बनाया जा सके।
OEM / ODM निर्माता चीन कास्टिंग पार्ट्स, आयरन कास्टिंग्स, हमारा सिद्धांत "अखंडता पहले, गुणवत्ता सर्वोत्तम" है। हमें आपको उत्कृष्ट सेवा और आदर्श उत्पाद प्रदान करने में विश्वास है। हम ईमानदारी से आशा करते हैं कि हम भविष्य में आपके साथ जीत-जीत व्यापार सहयोग स्थापित कर सकते हैं!
1. धातु रेत कास्टिंग सेवाओं की क्षमता
Youlin नियमित रूप से हमारी धातु रेत कास्टिंग सेवाओं के साथ सूचीबद्ध मिश्र धातुओं को कास्ट करता है, जो रासायनिक रचनाओं और भौतिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत करते हैं। हालांकि, हमारी भट्टी सुविधाएं काफी पिघलने वाले लचीलेपन की पेशकश करती हैं और हम व्यावहारिक रूप से किसी भी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य या तांबा कास्टिंग मिश्र धातु को औंस की क्षमता पर एक हजार पाउंड तक डालने में सक्षम हैं। हम निम्नलिखित प्रकार की धातु कास्टिंग प्रदान करते हैं:
एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग (उपलब्ध एल्यूमीनियम मिश्र: 319, C355, A356, D712, उपलब्ध जस्ता एल्यूमीनियम मिश्र: ZA8, ZA12)
पीतल रेत कास्टिंग और कांस्य रेत कास्टिंग (उपलब्ध पीतल और कांस्य मिश्र: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
कॉपर रेत कास्टिंग (उच्च चालकता तांबे में उपलब्ध)
2. रेत कास्टिंग सेवाओं के लाभ
हालांकि अलग-अलग उत्पादन स्थितियां भिन्न हो सकती हैं, सामान्य रूप से रेत मोल्ड कास्टिंग निम्नलिखित सहित कई लाभ प्रदान करती है:
उच्च दक्षता: |
सैंड मोल्ड कास्टिंग में आमतौर पर बहुत अधिक अपशिष्ट शामिल नहीं होता है, जिससे यह एक बहुत ही कुशल प्रक्रिया बन जाती है। आज, कई निर्माता कास्टिंग के इस रूप के दौरान उपयोग की जाने वाली कास्टिंग रेत के उच्च प्रतिशत को पुनः प्राप्त करते हैं और अंततः पुन: उपयोग करते हैं। अतिरिक्त पुर्जों का पुनर्चक्रण समग्र प्रक्रिया की लागत को काफी कम कर देता है। |
जटिल विवरण के साथ भागों का निर्माण: |
रेत कास्टिंग जटिल धातु भागों और बाहरी सतहों के उत्पादन की अनुमति देता है। यह जटिल विवरण के साथ विभिन्न धातु भागों के उत्पादन की भी अनुमति देता है। |
उदार सहिष्णुता रेंज: |
धातु और उपलब्ध निर्माण प्रौद्योगिकियों के आधार पर, रेत मोल्ड कास्टिंग ± 0.030 से ± 0.125' (± 0.8 से 3.2 मिमी) सहनशीलता सीमा के भीतर आयामी नियंत्रण और स्थिरता की अनुमति दे सकता है। आमतौर पर, डिजाइनरों को बिदाई लाइनों के साथ अधिक उदार सहिष्णुता सीमाओं की आवश्यकता होती है। |
विभिन्न प्रकार के फिनिश का उपयोग करने की क्षमता: |
सैंड मोल्ड कास्टिंग आमतौर पर विभिन्न प्रकार की सतह फिनिश का उपयोग करते हैं, जिसमें पेंट, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट ब्लास्ट फिनिश और बहुत कुछ शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है। आमतौर पर, सतह की फिनिश लगभग 300 और 500 जिन (7.7 - 12.9 ग्राम) आरएमएस के बीच होगी। साथ ही, दीवार की न्यूनतम मोटाई 125â होती है, जबकि वांछित दीवार की मोटाई .250â के बराबर होती है। |
अपेक्षाकृत कम टूलींग और भाग लागत: |
सैंड मोल्ड कास्टिंग में महंगे निर्माण उपकरण या आपूर्ति का उपयोग शामिल नहीं है। नतीजतन, निर्माता अक्सर इस प्रक्रिया का उपयोग करके अपेक्षाकृत सस्ते में उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। |
धातुओं की एक विस्तृत विविधता डालने की क्षमता: |
सैंड मोल्ड कास्टिंग लगभग किसी भी धातु या धातु मिश्र धातु के उपयोग की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, निर्माता इस प्रक्रिया का उपयोग कच्चा लोहा, तांबा, तांबा मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टील मिश्र धातु, सोना, स्टेनलेस स्टील, पीतल, चांदी और जटिल धातु मिश्र धातुओं में कास्टिंग बनाने के लिए कर सकते हैं। |
उच्च बहुमुखी प्रतिभा: |
उच्च गुणवत्ता वाली रेत मोल्ड कास्टिंग तकनीक बहुमुखी प्रतिभा का लाभ प्रदान करती है। दूसरे शब्दों में, प्रक्रिया का उपयोग सरल और जटिल धातु भागों दोनों को बनाने के लिए किया जा सकता है। |
उत्पादन मात्रा लचीलापन: |
निर्माता कम और उच्च मात्रा के उत्पादन रन दोनों के लिए रेत मोल्ड कास्टिंग लागू करते हैं। इसलिए, यह निर्माण तकनीक उन स्थितियों में अत्यधिक लागत प्रभावी साबित हो सकती है, जिसमें एक कंपनी को यह नहीं पता होता है कि उसे अंततः कितनी इकाइयों का उत्पादन करने की आवश्यकता होगी। |
3. रेत कास्टिंग सेवाओं की पूरी रेंज के तरीके
Youlin आपके हिस्से के सबसे कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार की धातु रेत कास्टिंग सेवाएं प्रदान करता है। निर्धारण आकार, चलाने की मात्रा, और आवश्यक आयामी सटीकता और सतह खत्म करने के लिए आपकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाएँ उपलब्ध हैं।
स्थायी मोल्ड: स्थायी मोल्ड एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो एक पुन: प्रयोज्य - या स्थायी मोल्ड को नियोजित करती है, जो आमतौर पर धातु से बना होता है। मोल्ड को भरने के लिए सबसे आम प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती है।
ग्रीन मेटल सैंड कास्टिंग: ये कास्टिंग रेत, मिट्टी, आटा और पानी के मिश्रण से बने रेत के सांचों का उपयोग करके बनाई जाती है। कास्टिंग से अलग होने के बाद रेत नम और पुन: प्रयोज्य है। इस प्रक्रिया का उपयोग छोटे से मध्यम आकार के भागों के लिए किया जाता है।
नो-बेक मेटल सैंड कास्टिंग: नो-बेक मोल्ड्स रेत, रेजिन और उत्प्रेरक के मिश्रण का उपयोग करके बनने वाले खर्चीले रेत के सांचे होते हैं जो मोल्ड को सख्त करते हैं। इस प्रकार की मोल्डिंग हरी रेत के सांचों की तुलना में बेहतर सतह खत्म करती है। रेत पुन: प्रयोज्य नहीं है और इसे ठीक से निपटाया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया का उपयोग मध्यम से बड़े आकार के भागों के लिए किया जाता है।
प्रिसिजन शेल सैंड - एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया जो एक राल से ढकी रेत का उपयोग करती है जिसे पहले से गरम लोहे के पैटर्न पर उड़ाया जाता है। रेत को पैटर्न पर उड़ाया जाता है और मोल्ड बनाने के लिए रेत को बेक किया जाता है। इस प्रक्रिया में बेहतर आयामी सटीकता, उच्च उत्पादकता दर और कम श्रम आवश्यकताएं हैं। रेत पुन: प्रयोज्य नहीं है और इसे ठीक से निपटाया जाना चाहिए। इसका उपयोग छोटे से मध्यम भागों के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च परिशुद्धता सहनशीलता और फिनिश की आवश्यकता होती है।
4. रेत कास्टिंग सेवाओं में अक्सर आने वाली समस्याएं
थर्मल दरारें |
रंध्र दोष |
क्योंकि शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद एक समान नहीं होता है, यह उत्पाद की सतह और अंदर की दरारों का कारण बनता है। एक संतुलित पिघल प्रवाह दर कुंजी है।
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यह उत्पाद के असमान शीतलन, धातु के घोल के अत्यधिक उच्च तापमान या रेत मोल्ड घनत्व की गलत सेटिंग के कारण होता है। रंध्रों के स्थान और वितरण के लिए विशिष्ट कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। |
असमान परमाणु झिल्ली के निशान |
अधूरा उत्पाद |
चूंकि मोल्डों के बीच कोई सटीक स्थिति नहीं है, इसलिए मोल्ड क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिति बदल जाती है, जिससे उत्पाद शिफ्ट हो जाता है। |
चूंकि पिघले हुए धातु के घोल का तापमान बहुत कम होता है, इसलिए यह कैविटी में डालने के बाद कोने में आसानी से प्रवाहित हुए बिना ठंडा हो जाता है। या धातु के घोल की अपर्याप्त मात्रा के कारण उत्पाद की ढलाई। |
5.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: रेत की ढलाई किसके लिए अच्छी है?
ए: कास्टिंग का उपयोग सभी आकारों के धातु घटकों को बनाने के लिए किया जाता है, कुछ औंस से लेकर कई टन तक। ठीक बाहरी विवरण, आंतरिक कोर और अन्य आकृतियों के साथ कास्टिंग बनाने के लिए रेत के सांचे बनाए जा सकते हैं। लगभग किसी भी धातु मिश्र धातु को रेत डाली जा सकती है।
प्रश्न: कौन से उद्योग रेत कास्टिंग का उपयोग करते हैं?
ए: सभी धातु कास्टिंग के सत्तर प्रतिशत से अधिक उत्पादन के लिए रेत कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, इनमें से कुछ में धातु के उपकरण, कार के पुर्जे और प्लंबिंग शामिल हैं। इन कास्टिंग का उत्पादन विशेष फाउंड्री और कारखानों में किया जाता है, और इस प्रक्रिया को एक किफायती विकल्प माना जाता है क्योंकि इसमें कम तकनीक और लागत की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: रेत की ढलाई कितनी सही है?
ए: प्रक्रिया में उच्च आयामी सटीकता है, पहले इंच के लिए ± 0.010 की सहनशीलता और उसके बाद ± 0.002 में / में। 0.090 इंच (2.3 मिमी) जितना छोटा क्रॉस-सेक्शन संभव है। सतह की फिनिश बहुत अच्छी है, आमतौर पर 150 और 125 आरएमएस के बीच।